Unser Unternehmen JinYi Mold hat erfolgreich Präzisions-Spritzgießformen für Nebelscheinwerferrahmen und Lampengehäuse für japanische OEM-Kunden entwickelt und geliefert. Diese Formen dienen der Herstellung kompakter Außenleuchtenkomponenten, die höchste optische Ausrichtung und Dichtigkeit erfordern. Die Form muss die linke und rechte Seite gleichzeitig montieren. Die zentrale Herausforderung besteht darin, das dekorative Erscheinungsbild und die optische Funktion auf engstem Raum zu vereinen, um sicherzustellen, dass der Zierring perfekt mit der Stoßfängerform abschließt. Gleichzeitig muss das Leuchtengehäuse die optische Mittellinie beibehalten, um eine präzise Lichtausrichtung, zuverlässige Wasserdichtigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die wichtigsten Maßtoleranzen müssen innerhalb von ±0,03 mm streng eingehalten werden.
Aufbauend auf seiner langjährigen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit globalen Automobilmarken bietet Jinyi Mold eine Komplettlösung – von der Machbarkeitsanalyse des optischen Designs bis zur Serienfertigungsprüfung. Durch umfassende DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability) und Moldflow-Analysen (Formfüllanalyse) werden Risiken minimiert. Der Einsatz von Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 80 bis 1.600 Tonnen zur Prozessverifizierung gewährleistet, dass die Form den hohen Qualitäts- und Effizienzanforderungen der Serienproduktion gerecht wird.
Wichtige Aspekte der Ingenieurtechnologie
Optische und strukturelle Auslegung:
Vollständig parametrische 3D-Formkonstruktion auf Basis von UG/CATIA, mit Fokus auf die Optimierung der Trennlinienposition, des Angusslayouts und einer ausgewogenen Wandstärke von 2,0–2,6 mm, um ein fehlerfreies Entformen zu gewährleisten und die optische Ausrichtungsgenauigkeit sowie die Bauteilfestigkeit in der Langzeitproduktion strukturell sicherzustellen.
Präzisionsfertigung optischer Qualität:
Die Form besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem Spiegelstahl wie S136 und NAK80 und wird mittels Hochgeschwindigkeits-CNC- und EDM-Bearbeitung bearbeitet, um im sichtbaren Bereich eine Spiegelpolierqualität von Ra ≤ 0,05 µm zu erreichen. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Oberflächenglanz und eine gleichbleibende Oberflächenstruktur. Die ausgewogene Anordnung von 15–25 Kühlkreisläufen minimiert Verformungen und sichert die Stabilität der optischen Geometrie.
Massenproduktion und flexibles Design:
Durch die Verwendung einer Doppelkavitätenanordnung werden die linken und rechten Teile in einem Arbeitsgang geformt. Austauschbare Einsätze ermöglichen eine schnelle Anpassung an zukünftige Formänderungen oder Änderungen an Sensoren/Lichtleitern und erhöhen so die Lebensdauer der Form. Mehrzonen-Kühlsysteme verkürzen die Produktionszykluszeiten um 10–15 %.
Validierung und Qualitätssicherung
Jeder Satz Zierblenden für Nebelscheinwerfer muss einer systematischen Überprüfung gemäß den OEM-Standards unterzogen werden, um die Leistungsfähigkeit der Form sicherzustellen:
Optimierung mehrstufiger Formversuche:
Der strukturierte Formversuchsprozess von T0 bis T3 optimiert und fixiert schrittweise die besten Prozessparameter, um die Stabilität und Wiederholbarkeit der Produktion zu gewährleisten.
Volldimensionale Präzisionsprüfung:
Eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine (KMM) wird verwendet, um Messungen der Schnallenmerkmale, des Montageradius und der optischen Referenzpunkte in voller Größe durchzuführen; gleichzeitig wird eine optische Inspektion durchgeführt, um die Konsistenz des optischen Pfades zu überprüfen, um Verzerrungen zu vermeiden und Dimensionsfehler zu reduzieren.
Montageprüfung:
Das hergestellte Muster wird tatsächlich mit dem vom Kunden bereitgestellten Nebelscheinwerfer zusammengebaut, um die Passgenauigkeit, die Dichtigkeit und die optische Gesamtwirkung der Baugruppe zu überprüfen.
Lieferung und Support
Bei Lieferung der Form stellen wir ein vollständiges technisches Dokumentationspaket zur Verfügung, das Folgendes umfasst: 2D/3D-Konstruktionsdateien, DFM- und Formfüllanalyseberichte, CMM-Maßprüfungsberichte, Material- und Härtezertifikate, Probeformenmuster und Wartungsanleitungen, um sicherzustellen, dass die Kunden die Produktion nahtlos übernehmen und eine stabile Serienproduktion erreichen können.
Dieses Projekt unterstreicht die Expertise von JinYi Mold im Bereich präziser Automobilbeleuchtung und Außenformen. Wir haben uns der Umsetzung komplexer optischer und ästhetischer Anforderungen in stabile und zuverlässige Serienfertigungslösungen verschrieben.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
