Diese Produktlinie konzentriert sich auf die Bereitstellung von Hochleistungs-Kunststoffkomponenten als Strukturträger, integrierte Module und Leichtbaugehäuse für moderne persönliche Schutzsysteme, Militärfahrzeuge und Kommunikationsgeräte. Diese Komponenten dienen nicht direkt dem Abfangen von Gefechtsköpfen, sondern als zuverlässige Trägerplattformen für Kernschutzelemente wie Keramikpanzerplatten und ballistische Platten. Die zentrale technische Herausforderung besteht darin, neben der Einhaltung der Dimensionsstabilität unter extremen Bedingungen (Temperaturschwankungen von -40 °C bis 70 °C, hohe Luftfeuchtigkeit, Sand und Staub) auch eine hohe spezifische Festigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Stoß- und Vibrationsermüdung sowie eine solide und präzise mechanische Integration in das Schutzsystem zu gewährleisten.
JinYi Mold wendet in diesem Bereich ingenieurtechnische Konzepte aus der Präzisionsmaschinenfertigung an. Wir bieten nicht nur Spritzguss, sondern Komplettlösungen – von der Materialauswahl und -prüfung über die Werkzeugkonstruktion unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Integration von Schutzsystemen bis hin zur Serienfertigungskontrolle, die militärischen Zuverlässigkeitsanforderungen entspricht. Wir sind uns der unterschiedlichen Anforderungen an tragende Bauteile verschiedener Schutzklassen, wie z. B. Panzerplatten der Schutzklasse III und Stahlpanzerplatten der Schutzklasse IV, bewusst und optimieren die Konstruktion entsprechend.
Aufgrund des hohen Verschleißes glasfaserverstärkter Werkstoffe wird für die Kernform vorgehärteter, hochwertiger Formstahl (z. B. H13, Härte HRC 48–52) oder Maraging-Stahl verwendet. Die Form ist auf eine Lebensdauer von mindestens 500.000 Anwendungen ausgelegt, um die Stabilität wichtiger Passungsmaße (z. B. von Schnallen und Führungsschienen, die mit Keramikpanzerplatten verbunden sind) im Langzeitbetrieb zu gewährleisten.
Nutzen Sie die Formfüllanalyse (CAE) zur Optimierung des Kühlsystems, insbesondere für Rahmenbauteile mit ballistischen Schutzplatten, die große Wandstärkenunterschiede aufweisen. Um die Formverzugsrate auf unter 0,15 % zu reduzieren und somit Planheit und Montagegenauigkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, die Formtemperaturdifferenz durch konturnahe Kühlwasserkanäle auf ±5 °C zu regeln.
Hauptsächlich werden glasfaserverstärktes Nylon (PA66+GF30, Zugfestigkeit >150 MPa), Polycarbonat/ABS-Legierung (PC/ABS, hohe Schlagzähigkeit) und ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) usw. verwendet. Beispielsweise können Komponenten für die Rückenplatten von Schutzwesten der Stufe III aus kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen mit geringer Dichte und hoher spezifischer Festigkeit hergestellt werden, um bei gleicher Festigkeit eine Gewichtsreduzierung zu erzielen.
Die Materialrezeptur muss UV-Alterungstests (QUV), Salzsprühnebelkorrosionstests und mechanische Eigenschaftsprüfungen in einem breiten Temperaturbereich (-40 °C bis 125 °C) bestehen, um sicherzustellen, dass die Abnahmerate der mechanischen Eigenschaften im praktischen Einsatz 15 % nicht überschreitet.
Durch wissenschaftliches Spritzgießen lässt sich ein robustes Prozessfenster schaffen. Beispielsweise wird bei Bauteilen mit tiefen Kavitätenstrukturen die variable Werkzeugtemperaturtechnologie in Kombination mit segmentierter Einspritzsteuerung eingesetzt, um Bindenähte zu vermeiden und die lokale Dichte zu verbessern.
Wir bieten CNC-Präzisionsbearbeitung (garantierte Toleranz der Einbaulöcher ±0,05 mm), Ultraschallschweißen und eine antimagnetische (EMI) Metallbedampfung oder leitfähige Beschichtungsbehandlung an, um eine zuverlässige Integration von Kunststoffteilen mit elektronischen Geräten oder Metallpanzerplatten zu gewährleisten.
Unser Qualitätskontrollsystem geht über herkömmliche kommerzielle Standards hinaus und konzentriert sich auf die Funktionssicherheit der Komponenten in Schutzsystemen.
Zusätzlich zur herkömmlichen Dimensionsprüfung (mittels CMM) müssen die Bauteile Fallgewichts-Schlagtests (nach ASTM D7136), Vibrationsermüdungstests (Simulation der Fahrzeugumgebung) und eine Überprüfung der Dimensionsstabilität nach Hoch- und Tieftemperaturzyklen unterzogen werden.
Bei Bauteilen, die direkt mit Panzerplatten der Stufe 3 oder Keramikpanzerplatten kompatibel sind, sind Kompatibilitätstests für die tatsächliche Installation durchzuführen, einschließlich Lebensdauertests durch wiederholtes Ein- und Ausstecken (in der Regel sind 500 Steckzyklen ohne Beschädigung erforderlich) und einer Bewertung der strukturellen Integrität unter simulierten Stoßbelastungen.
Von der Harzpartikelcharge bis hin zu den Formgebungsprozessparametern wird eine vollständige Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit des Prozesses erreicht, um die Qualitätsauditanforderungen der Kunden zu erfüllen.
JinYi Mold bietet flexible Lösungen für Ihre Anforderungen – von der schnellen Prototypenentwicklung (mittels 3D-Druck oder Testfertigung mit weichen Formen) bis hin zur Klein- und Mittelserienfertigung. In der Prototypenphase arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um Designiterationen durchzuführen und Implementierungstests zu erstellen. So stellen wir sicher, dass die finale Serienlösung optimal zu Ihrem ballistischen Schutzplattensystem passt.
Benötigt Ihr Projekt für Schutzausrüstung hochzuverlässige, leichte Strukturbauteile oder integrierte Gehäuse? Wir bieten Ihnen professionelle Unterstützung in den Bereichen Entwicklung und Fertigung mit Kunststoffteilen in Militärqualität. Bitte teilen Sie uns Ihre Leistungsanforderungen und die Informationen zur Integrationsschnittstelle mit, damit wir eine Machbarkeitsanalyse durchführen können.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
