Das Produktportfolio von JinYi Mould umfasst die Entwicklung von Präzisionsspritzgussformen für Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer im Bereich von Stauraumlösungen für den Fahrzeuginnenraum. Dazu gehören Ablagefächer für die Mittelkonsole, Handschuhfächer, Türverkleidungen und in der Mittelkonsole integrierte Staufächer. Die Herausforderung bei diesen Formen besteht darin, dass die hergestellten Bauteile gleichzeitig ein hochwertiges Erscheinungsbild und detailgetreue Verarbeitung, ein sehr geringes Spiel zwischen Bauteil und Innenraumelementen (≤ 0,5 mm) sowie eine robuste Struktur aufweisen müssen, die wiederholten Öffnungs- und Schließzyklen standhält.
Aufbauend auf unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie, integrieren wir unser fundiertes Wissen über hochsteife und stoßfeste Konstruktionen in die Herstellung von Flachwagenhebern und 3-Tonnen-Flachwagenhebern sowie in die komplexen Oberflächenbearbeitungen und die erforderliche Maßstabilität, die für Ersatzteile für Auto- und Bootsarmaturenbretter notwendig sind. Dies gewährleistet sowohl eine effiziente Serienfertigung als auch höchste Produktqualität.
Formstrukturdesign
Aufbewahrungsboxen benötigen in der Regel bewegliche Elemente wie Klappdeckel, Dämpfer und Befestigungselemente. Unsere Formkonstruktion zeichnet sich durch einen hochpräzisen, kippbaren Deckel, einen Schieber und ein hydraulisches Kernziehsystem zur effektiven Erzeugung von Hinterschnittflächen aus. Aufbauend auf unserer Erfahrung in der Verstärkung von Wagenheberdeckeln und nicht verformbaren Strukturen haben wir die tragenden Bereiche wie das Scharnier der Aufbewahrungsbox und die Bodenplatte durch regionale Verdickung und Verstärkung optimiert. Zudem haben wir die Füll- und Schrumpfungsgleichmäßigkeit durch Formfüllsimulation erreicht.
Zweifarbiger/Weichkleber
Für sichtbare Oberflächen verwenden wir hochglänzende Spiegel- oder Struktur-Oberflächen. Hohlraumflächen werden mit Diamantputz oder EDM poliert. Wir bieten Zweifarben-Spritzguss an. Dadurch können wir verschiedene Farben oder robuste Materialien mit einem widerstandsfähigen Substrat und Soft-Touch-Kanten kombinieren. Für die Herstellung von Armaturenbrettverkleidungen nutzen wir etablierte In-Mold-Decoration- oder In-Mold-Insert-Verfahren (IML). Diese eignen sich zur Erzeugung dauerhafter Muster und hochglänzender Oberflächen.
Materialwissenschaft und Leichtbau:
Wir wählen die Materialien je nach Funktion des Bauteils. Für die robusten und kratzfesten Außenteile verwenden wir ABS/PC-Legierungen. Die Schubladenteile, die Flexibilität erfordern, bestehen aus PP. Für das Tragwerk, das eine höhere Stabilität benötigt, verwenden wir PP-LGF oder PA6-GF30. Dies entspricht unserem Markenversprechen, bei unserem 3-Tonnen-Flachwagenheber ausschließlich Premium-Materialien einzusetzen.
Validierung und Qualitätssicherung
Wir arbeiten mit Standards, die auf den IATF 16949-Vorschriften basieren, und überprüfen den gesamten Prozess von der Formgebung bis zum fertigen Produkt.
Formenabnahmeprüfung:
Die Formen durchlaufen Testformprozesse, bevor sie das Werk verlassen. Anschließend werden die Muster mit einer Koordinatenmessmaschine in Originalgröße verglichen und in einem Fahrzeugumgebungssimulations-Testgerät platziert, um sicherzustellen, dass sie mit den Abständen und Stufen anderer Armaturenbretter und Fahrzeugkomponenten kompatibel sind.
Funktions- und Haltbarkeitsprüfung der Komponenten:
Jede Komponente des Herstellungsprozesses der Aufbewahrungsboxen muss eine Reihe von Tests durchlaufen, nämlich: Lebensdauertest mit ≥25.000 Öffnungs- und Schließzyklen, Belastungstest entsprechend der maximalen Belastbarkeit, Größenprüfung nach Hoch- und Tieftemperaturtests von -40 °C bis 85 °C und schließlich ein visueller und organoleptischer Test der Oberflächenqualität.
Material- und Prozesskonformität:
Die Materialien entsprechen den VOC-Emissionsnormen für die Automobilindustrie. Wir können UL-Yellow-Cards und Ergebnisse von Entflammbarkeitsprüfungen für die oben beschriebenen Materialien bereitstellen.
Jinyi Mould bietet Komplettlösungen von der Konzeptentwicklung über den Formenbau und die Spritzgussproduktion bis hin zur Bauteilmontage. Unsere Produktionshalle verfügt über Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 80 bis 2500 Tonnen. Damit können wir alle Anforderungen im Spritzgussbereich erfüllen – von kleinen Knöpfen bis hin zu großen Aufbewahrungsboxen.
Dank unseres modularen Formenbaukonzepts können wir schnell auf Kundenwünsche nach Produktänderungen reagieren, beispielsweise durch das Hinzufügen von Schlitzen oder die Modifizierung von Öffnungs- und Schließsystemen. Wenn Sie eine neue Produktlinie für die Aufbewahrung im Fahrzeuginnenraum entwickeln und einen Lieferanten mit fortschrittlicher Formenbautechnologie, umfassender Entwicklungserfahrung und den in der Automobilindustrie geforderten hohen Qualitätsstandards suchen, freuen wir uns auf eine Partnerschaft mit Ihnen.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
