JinYi Moulds ist spezialisiert auf die Serienfertigung von Querträgerhalterungen für vordere Stoßfänger von Pkw und Lkw. Diese Halterungen sind ein entscheidendes Bauteil für die Kraftübertragung bei Stößen. Zu ihren wichtigsten Funktionseigenschaften zählen: hohe Montagegenauigkeit, hohe Schlagzähigkeit und lange Lebensdauer unter den Bedingungen im Motorraum mit Temperaturen von -40 °C bis 120 °C. Dank unserer Erfahrung in der Serienfertigung für namhafte internationale Automobilhersteller wie BMW setzen wir bei JinYi Moulds auf CAE-Simulationsdesign, präzise Formenbearbeitung und automatisierte Produktion, um höchste Leistungsstandards zu erfüllen.
Unsere Ingenieurskompetenz beschränkt sich jedoch nicht auf Fahrzeugfronten. Bei der Entwicklung von Formen für Schiffsinstrumententafeln nutzen wir unser im Umgang mit starker Salznebel- und UV-Strahlung erworbenes Wissen über Material- und Oberflächenbehandlungstechnologien, um den Prozess der korrosionsbeständigen Beschichtung der Halterung zu optimieren. Darüber hinaus haben wir in unserem Unternehmen die Ausfallmechanismen bei der Montage, insbesondere die Ablösung von Rückspiegeln, eingehend untersucht. Die Verbesserung der Konstruktionsprinzipien hinsichtlich Vibrationsfestigkeit und Verbindungsstellen bei solchen Ausfallmechanismen floss in die Konstruktion von Stoßfängerhalterungen und Karosseriebefestigungspunkten ein.
Performance-Design:
Im Vorfeld der Werkzeugkonstruktion haben wir mithilfe von computergestützter Konstruktion eine vollständige Analysekette durchgeführt.
Moldflow-Analyse:
Das Anguss- und Kühlsystem wurde verbessert, um eine optimale Füllung des PA-GF-Materials in langen Kanälen zu gewährleisten. Dabei wurden Schrumpfungswerte zwischen 0,2 % und 0,4 % sowie eine Toleranz von ±0,1 mm bei den Positionen der Befestigungslöcher eingehalten.
Strukturanalyse:
Die Spannungsverteilung an Bauteilen unter statischer, langsam beschleunigter Stoß- und Vibrationsbelastung wurde simuliert und eine Topologieoptimierung durchgeführt, um das Gewicht im Verhältnis zur Festigkeit zu minimieren. Die Simulationsergebnisse dienten der Auslegung des Formkühlsystems, um die inneren Spannungen in der Form während des Formgebungsprozesses zu minimieren.
Formenbau:
Die Form wird aus vorgehärtetem, hochwertigem Formstahl gefertigt. Die Oberflächen der wichtigsten beweglichen Teile sind nitriert, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Fünf-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsen und präzises Erodieren kamen zum Einsatz. Die Toleranz der Oberflächenkontur der Form ist auf 0,02 mm begrenzt. Das Kühlsystem der Form verwendet konturnahe, 3D-gedruckte Wasserkanäle, die die Kühlleistung um 25 % steigern.
Automatisierter Produktionsprozess:
Unsere Spritzgusswerkstatt ist mit einer Großspritzgießmaschine mit einer Schließkraft von über 850 Tonnen ausgestattet. Sie arbeitet mit einer Servoregelung im geschlossenen Regelkreis und einem Sechs-Achs-Roboter für den automatischen Materialtransport, die Online-Sichtprüfung auf Materialfehler, die Gratprüfung und die Stapelung. Die hocheffiziente Produktionslinie entspricht unserem automatisierten Fertigungsstandard für die Herstellung hochbelastbarer Strukturbauteile für Scherenhebebühnen und Kfz-Ausrüstung. Die Qualität ist seit Millionen von Chargen gesichert.
Validierung und Qualitätssicherung
Es entspricht außerdem den IATF 16949-Standards und durchläuft einen strengen Validierungsprozess von den Materialien bis zur Montage.
Formen- und Prozessvalidierung:
Die Formen werden einer Probeformung von T0 bis T2 unterzogen. Anschließend werden Berichte über Dimensionsmessungen mit einer Koordinatenmessmaschine, Zugversuchsberichte, Schlagversuchsberichte zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe sowie Muster für die Montage bereitgestellt.
Validierung der Produktleistung:
Die in Serie gefertigten Teile werden einer 3D-Koordinatenmessung unterzogen, und die Proben für den Umweltbeständigkeitstest werden regelmäßig entnommen und umfassen Folgendes:
Hoch- und Tieftemperaturzyklustests von -40 °C bis 120 °C
Schwingungsprüfungen gemäß den Normen von SAE J2380
Salzsprühnebel-Korrosionstests über einen Zeitraum von mindestens 720 Stunden
Belastungs- und Fahrtests:
Das Unternehmen unterstützt seine Kunden bei der Fahrzeugmontage, der Überprüfung sowie bei Dauerlaufprüfungen auf der Straße, um die Funktionsfähigkeit der Komponenten zu bestätigen.
JinYi Mould bietet Ihnen umfassende Leistungen von der Konzeptentwicklung über CAE-Simulation und Formenbau bis hin zur Lieferung. Dank unseres modularen Formenbaus können wir zudem schnell auf die für verschiedene Modelle erforderlichen Anpassungen der Halterungen reagieren. Unsere Produktionslinie ist mit einem integrierten MES-System ausgestattet, das die Online-Datenüberwachung und Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Wenn Sie an einem Frontstruktursystem für eine Fahrzeugplattform der nächsten Generation arbeiten und einen erfahrenen Partner für die Entwicklung hochbelastbarer Strukturen, Präzisionsformen und Qualitätsmanagement für die Serienproduktion auf dem Niveau der Automobilindustrie suchen, unterstützen wir Sie gerne.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
