Diese Produktlinie konzentriert sich auf die Verwendung industrieller Polymer-3D-Drucktechnologie zur direkten Herstellung von Kunststoff-Endprodukten für die Bereiche Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie High-End-Industrie. Diese Teile ersetzen herkömmliche Metall- oder Spritzgussteile und müssen die extremen Umweltanforderungen von Normen wie MIL-STD-810 erfüllen. Die zentrale Herausforderung besteht darin, gleichzeitig Flammschutz nach Militärstandard (UL94 V-0), elektromagnetische Abschirmung (EMI) bis zu 60 dB, Beständigkeit gegen Kraftstoff- und Hydraulikölkorrosion sowie eine Gewichtsreduzierung von über 50 % zu erreichen.
JinYi Mold kombiniert Materialforschung und -entwicklung mit digitaler Produktion und bietet so Kleinserienfertigung – von Prototypen für die schnelle Funktionsprüfung bis hin zu Ersatzteilen für den direkten Einsatz. Wir nutzen die strengen Verfahren zur Kontrolle biokompatibler Materialien aus der additiven Fertigung von Medizintechnik und unsere Erfahrung im Design dynamischer Laststrukturen aus der additiven Fertigung von Automobilteilen, um die Funktionsintegrität und Langzeitstabilität von Hardware in Verteidigungsqualität unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Wir verwenden hauptsächlich Hochleistungspolymere wie kohlenstofffaserverstärktes Polyetherketonketon (CF-PEKK) und Polyetherimid (PEI). CF-PEKK-Bauteile sind nach Tests bis zu einer Umgebungstemperatur von 180 °C funktionsfähig, weisen eine Zugfestigkeit von über 120 MPa auf und erfüllen die Flammschutzklasse UL94 V-0. In Zusammenarbeit mit Materiallaboren können wir die Materialzusammensetzungen an das jeweilige Einsatzprofil anpassen, um spezifische Dielektrizitätskonstanten, Radarwellenübertragung oder Strahlungsbeständigkeit zu erzielen.
Generative Designsoftware (wie nTopology oder Altair Inspire) erzeugt automatisch eine gewichtsoptimierte Struktur unter vorgegebenen Last- und Randbedingungen. In diesem Fall konnte das Gewicht eines Gehäuses für ein Kommunikationsgerät um 62 % reduziert werden. Für die Produktverifizierung und frühe Tests von Montage, Wärmemanagement und elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV) werden Funktionsprototypen mittels Laser-Pulverbettfusion (SLS) oder Schmelzschichtung (FDM) hergestellt.
Wir fertigen nicht nur Endprodukte, sondern auch additive Fertigungsformen für den Spritzguss in Kleinserien. In diese Formen lassen sich konturnahe Kühlkanäle integrieren, wodurch sich der Spritzgießzyklus um ca. 25 % verkürzt. Die Endprodukte werden anschließend durch präzise CNC-Bearbeitung, Sandstrahlen und Spezialbeschichtungen (z. B. leitfähige Farbe, kratzfeste Beschichtungen) nachbearbeitet, um eine Oberflächenrauheit unter Ra 1,6 μm und die Einhaltung der in den Zeichnungen geforderten strengen Maßtoleranzen zu gewährleisten.
Wir haben einen speziellen Qualitätskontrollprozess für die additive Fertigung eingerichtet, der dem Geist des Qualitätsmanagementsystems AS9100 für die Luft- und Raumfahrt entspricht.
Von Konstruktionsdateien über Druckparameter bis hin zu jeder einzelnen Materialcharge werden alle Daten verschlüsselt und über das Blockchain-basierte Dokumentenmanagementsystem nachverfolgt, um sicherzustellen, dass die Daten während des gesamten Lebenszyklus des Bauteils nicht manipuliert werden können.
Alle direkt verwendeten Teile erfordern eine Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) oder industrieller Computertomographie (CT). Wir führen Umweltbelastungstests (ESS) gemäß Kundenspezifikation durch, darunter unter anderem: Temperaturwechseltests von -40 °C bis 85 °C, 6-achsige Zufallsschwingungsprüfungen mit 15 G, 48-stündige Salzsprühnebelprüfungen und gezielte Tests mit chemischen Reagenzien.
Wir können unseren Kunden Prüfberichte zu den mechanischen Eigenschaften von Materialien (einschließlich Zug-, Biege- und Ermüdungsdaten) zur Verfügung stellen, die von NADCAP-zertifizierten Laboren ausgestellt werden, und den Erstmusterprüfprozess (FAI) unserer Kunden unterstützen.
JinYi Mold ist auf die additive Fertigung von Kleinserien (50 bis 500 Stück) spezialisiert und erfüllt damit optimal die Anforderungen der Forschung und Entwicklung von Spezialausrüstung, der Prototypenfertigung, der Notfallversorgung mit Ersatzteilen im Feldeinsatz sowie der kontinuierlichen Unterstützung älterer Anlagen (Legacy-Systeme). Dank unseres digitalen Bestandssystems können nicht mehr produzierte Kunststoffteile anhand der Originalzeichnungen schnell wiederbeschafft werden, wodurch das Risiko von Lieferkettenunterbrechungen minimiert wird.
Wenn Ihr Projekt Leichtbaustrukturen, komplexe Bauteile mit Wärmemanagement, Komponenten mit geringer Radarsignatur oder schnell einsetzbare Ausrüstung umfasst und durch die Kosten und Bearbeitungszeiten herkömmlicher Verfahren eingeschränkt ist, können unsere additiven Fertigungslösungen in Verteidigungsqualität entscheidende Unterstützung bieten. Teilen Sie uns gerne Ihre Leistungsanforderungen und Einsatzbedingungen mit. Unser Ingenieurteam führt eine Machbarkeitsanalyse durch und erarbeitet erste technische Lösungen.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
