
Diese Form wurde speziell für die hochpräzise und großvolumige Spritzgussfertigung von Kunststoffgehäusen für Luftreiniger im privaten, gewerblichen und medizinischen Bereich entwickelt. Das Gehäuse des Luftreinigers ist nicht nur ein strukturelles Bauteil, sondern beeinflusst auch maßgeblich die Luftdichtheit, die Luftstromeffizienz, den Geräuschpegel und die Einhaltung der Sicherheitsstandards des Geräts. JinYi Mold bietet eine Komplettlösung von der effizienten Prototypenprüfung bis zur stabilen Serienproduktion und gewährleistet so durch präzise Spritzgussformen höchste Leistung und zuverlässige Qualität des Endprodukts.
Wir sind überzeugt, dass eine sorgfältige Designprüfung vor der Formenherstellung unerlässlich ist. Als wichtige Ergänzung zu unserem Kerngeschäft im Spritzguss bieten wir auch professionelle Silikonformguss-Dienstleistungen an. Mithilfe von RTV-Silikon-Formenherstellung und Flüssigsilikon-Gießtechnologie bieten wir unseren Kunden schnelle, kundenspezifische Silikonformguss-Prototypen für Funktions-, Montage- und Luftströmungstests. Dadurch reduzieren wir die Risiken der direkten Formenherstellung deutlich und gewährleisten einen erfolgreichen Spritzguss beim ersten Versuch.

Aufgrund der Größe, der dünnen Wände und der strengen Dichtungsanforderungen des Luftreinigergehäuses, einschließlich der genauen Positionen von Ein- und Auslass, setzen wir die Moldflow-Analyse ein, um den Gießprozess und das Kühlsystem zu optimieren. Dadurch werden Formspannungen und Schwindungsverformungen effektiv kontrolliert, was Dimensionsstabilität und Montagegenauigkeit in der Serienproduktion gewährleistet. Die Form kann verschiedene optische Anforderungen erfüllen, darunter Hochglanz- und strukturierte Oberflächen.
Die Form besteht aus hochwertigem Formstahl und gewährleistet so Langlebigkeit. Wir verwenden ausschließlich technische Kunststoffe wie ABS, PP und ABS, die den RoHS-, REACH- und VOC-Emissionsstandards entsprechen. Einige Materialien sind zudem antibakteriell oder UV-beständig, um den Gesundheits- und Sicherheitsstandards verschiedener Märkte und Anwender gerecht zu werden.
Vor der Herstellung der Stahlformen führen wir vorrangig Silikonguss-Tests in kleinen Serien durch, um das Design zu validieren. Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten 3D-Daten können wir mithilfe des RTV-Silikonformverfahrens innerhalb von ein bis zwei Wochen Dutzende hochpräzise Funktionsprototypen liefern. Dieser kundenspezifische Silikonguss-Service ist ein wichtiger Schritt für schnelle Produktaktualisierungen und dient der Bewertung des internen Kanaldesigns, der Filterkomponenten, der Dichtungsleistung sowie ersten Geräuschmessungen.

Wir setzen ein doppeltes Verifizierungssystem sowohl bei der Prototypen- als auch bei der Serienproduktion ein.
Mithilfe des Flüssigsilikon-Gießverfahrens hergestellte Muster werden für umfassende Dimensionsmessungen, die eigentliche Maschinenmontage, vorläufige Dichtheitsprüfungen und grundlegende Umweltprüfungen verwendet und liefern so eine zuverlässige Datengrundlage für die Designoptimierung.
Spritzgussformen werden zur Optimierung mehreren T0-Tn-Formprüfungen unterzogen. Serienmäßig gefertigte Gehäuse müssen eine dimensionale CMM-Prüfung, Dichtheitsprüfungen bei Unter- und Überdruck, UL94-Flammschutzprüfungen, Falltests und eine Überprüfung der Langzeit-Betriebszuverlässigkeit bestehen.
Wir können Sicherheitszertifizierungsberichte für alle Kunststoff- und Silikonmaterialien bereitstellen und Sie bei der Erlangung der notwendigen CE-, UL-Sicherheitszertifizierungen und EMV-Zertifizierungen für die gesamte Maschine unterstützen.
Wir bieten hochflexible Kooperationsmodelle: von der schnellen Prototypenerstellung mit Silikonformen über Kleinserien-Pilotproduktion und Markttests bis hin zur Entwicklung und Serienfertigung von Hochleistungs-Spritzgießformen für die Produktion von Zehntausenden von Einheiten. Wir verstehen uns als verlässliche Erweiterung des Produktentwicklungsprozesses unserer Kunden und beschleunigen Produkteinführungen durch professionelle technische Dienstleistungen.
Entwickeln Sie eine neue Generation von Luftreinigungsprodukten und benötigen Sie einen Partner, der sowohl schnelle Designprüfungen als auch die Serienfertigung in großem Umfang gewährleisten kann? Dann kontaktieren Sie uns. JinYi Mould bietet Ihnen einen präzisen Fertigungsprozess – von der Entwicklung über die Produktion bis hin zum Kundendienst. Wir lösen die Herausforderungen unserer Kunden im Bereich der Präzisionsfertigung und realisieren effiziente, genaue und qualitativ hochwertige Produkte.

Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.

Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.

Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.