Dieser Service integriert endkonturnahen Druckguss und CNC-Präzisionsbearbeitung zu einer Komplettlösung für die Fertigung. Der Fokus liegt dabei auf der Herstellung von Präzisionsbauteilen aus Aluminiumlegierungen, die höchste Festigkeit, Genauigkeit und optimale Wärmeableitung erfordern. Am Beispiel des Aluminium-Druckguss-Kühlkörpergehäuses für Elektronikprodukte verdeutlichen wir dies: Wir setzen modernste Druckgusstechnologie für die Aluminiumlegierungen ADC12 oder A383 sowie 5-Achs-CNC-Bearbeitung ein, um eine präzise Form der Kühlrippen, eine Ebenheit der Montagefläche von mindestens 0,05 mm/m und eine Positioniergenauigkeit der Schraubenlöcher von ±0,05 mm zu gewährleisten. So erfüllen wir die strengen Anforderungen an Montage und Wärmeableitung von Elektronikprodukten.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung wärmeableitender Aluminium-Druckgussteile. Dank Vakuum-Druckgusstechnologie wird die innere Porosität der Gussteile auf unter 3 % reduziert. Dadurch wird die Wärmeleitfähigkeit des Materials optimal genutzt und eine solide Grundlage für effiziente Wärmeableitung geschaffen. Die anschließende CNC-Bearbeitung ermöglicht eine präzise Formgebung und reduziert die Oberflächenrauheit der wärmeableitenden Aluminium-Druckgussteile auf unter Ra 3,2 μm.
Druckgussverfahren
Aluminium-Kühlkörper werden im Druckgussverfahren mit Kaltkammer-Druckgussmaschinen (280–800 Tonnen) hergestellt. Mithilfe von Strömungsanalysesoftware werden die Fließwege optimiert, um einen gleichmäßigen Aluminiumfluss zu gewährleisten, Lufteinschlüsse zu entfernen und dünnwandige Bereiche in kundenspezifischen Kühlkörperrahmen zu optimieren. Die Aluminiumbarren entsprechen der Norm ASTM B85, und entsprechende Prüfberichte wurden eingereicht.
Präzisions-CNC-Bearbeitung
Wir verwenden vertikale oder horizontale Bearbeitungszentren und Spezialwerkzeuge, um Referenzflächen, Befestigungslöcher und weitere für die Bearbeitung bei der Fertigung von Kühlkörperkomponenten aus Aluminiumlegierung benötigte Flächen präzise zu fräsen. Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt zwischen ±0,05 mm und ±0,1 mm. Bei kundenspezifischen Kühlkörpergehäusen für LED-Beleuchtung können Befestigungsschlitze und Wasserdichtungen ebenfalls in einem Arbeitsgang gefertigt werden.
Oberflächenbehandlung
Je nach Anwendung werden nach der CNC-Bearbeitung unterschiedliche Oberflächenbehandlungen durchgeführt. Für isolierende, korrosionsbeständige Kühlkörpergehäuse aus Aluminium-Druckguss, die in Elektronikanwendungen eingesetzt werden, bevorzugen wir leitfähige chemische Anodisierung oder Hartanodisierung. Für LED-Kühlkörpergehäuse mit hohen ästhetischen Anforderungen verwenden wir Sandstrahlen, farbige Anodisierung oder Pulverbeschichtung. Die Anodisierung erhöht den Gesamtwärmewiderstand des Kühlkörpers typischerweise um weniger als 10 %.
Qualitätssicherung und Leistungsüberprüfung
Wir führen außerdem spezielle Prüfverfahren an Kühlkomponenten durch, um sicherzustellen, dass deren mechanische und thermische Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.
Geometrische Abmessungen und Prüfung:
Wir verwenden Koordinatenmessgeräte für präzise Maßprüfungen von Bauteilen mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm. Die Passgenauigkeit der Bauteile prüfen wir mit Gewindelehren. Druckgussrohlinge werden einer Röntgenprüfung unterzogen. Wir bieten stationäre Wärmewiderstandsmessungen gemäß ASTM D5470 an. Unsere Kunden erhalten von uns Wärmewiderstandswerte (Rth), die die Wärmeableitungsleistung unserer gefertigten Kühlkörper aus Aluminiumlegierung widerspiegeln.
Zertifizierungsstandards:
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert. Für jede Produktionscharge wird eine detaillierte Dokumentation erstellt. Wir stellen verschiedene Materialleistungsdaten bereit, darunter Zusammensetzung, Leistungseigenschaften und physikalische Eigenschaften.
Ob Sie ein komplett neues Kühlkörpergehäuse entwickeln müssen oder einen Lieferanten suchen, der die Weiterverarbeitung bestehender Aluminium-Druckguss-Kühlkörpergehäuse für Ihre Elektronikprojekte übernimmt – wir bieten Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum von der Werkzeugkonstruktion bis zur CNC-Bearbeitung. Sollten Sie in Ihrem Projekt für thermische Komponenten auf Herausforderungen stoßen, wie z. B. komplexe Strukturen, strenge Toleranzvorgaben oder Abhängigkeiten von der Lieferkette, kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail. Bitte fügen Sie Ihre 3D-Zeichnungen, Materialspezifikationen und Leistungsparameter bei. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen eine Machbarkeitsanalyse und eine detaillierte Analyse des finalen Prozessablaufs.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
