Diese von JinYi Mold speziell für die Großserienfertigung von Front- und Heckstoßfängern für Pkw entwickelte Form hat sich bereits bei zahlreichen Kundenprojekten im Ausland bewährt. Angesichts der großen Abmessungen (1600–1900 mm), der langen Fließkanäle und der extrem hohen Anforderungen an die Oberflächengüte (Klasse A) vereint diese Form DFM-basiertes Design, Formfüllanalyse und -optimierung sowie praktische Erfahrung in der Großserienfertigung von Spritzgussteilen. Sie ist darauf ausgelegt, zentrale Herausforderungen wie die Füllung langer Fließkanäle, die Bearbeitung integrierter Sensorbereiche und die Kontrolle großer Oberflächenverformungen zu lösen und so eine gleichbleibende Montagequalität zu gewährleisten und den Anforderungen der Kurzzyklus-Serienfertigung gerecht zu werden.
Mit einer spezialisierten Großwerkzeugwerkstatt, hochpräzisen Stahlbearbeitungsanlagen und einem Ingenieurteam von über 500 Mitarbeitern bietet JinYi Mold umfassende Prozesslösungen von der Machbarkeitsanalyse bis zur Serienfertigung. Wir verwenden hochfeste Stähle wie ASSAB 8407 (Formkern) und 2316 (Formhohlraum). Die Werkzeuglebensdauer ist für Produktionsmengen von 300.000 bis 800.000 Formen ausgelegt. Für die Prüfung und Produktion setzen wir Spritzgießmaschinen mit 1200 bis 2500 Tonnen Schließkraft ein, um unseren Kunden eine flexible und stabile Serienfertigung ihrer vielfältigen Modelle zu gewährleisten.
Wichtige Aspekte der Ingenieurtechnologie
Simulationsgetriebene Designoptimierung:
Optimieren Sie Angussgröße/-position, Trennlinie und Wanddickenübergangszone durch DFM-Überprüfung; verwenden Sie die Formfüllanalyse (Moldflow), um die Fließbalance und den Nachdruck bei langer Angusskanalgeometrie zu optimieren und die Temperaturabweichung innerhalb von ±2–3°C zu halten, um Verzugsverformungen zu minimieren.
Komplexe Formstruktur für große Teile:
Die Form verfügt über eine Zweipunktkonstruktion und ist mit einem Mehrpunkt-Heißkanalsystem ausgestattet, um eine gleichmäßige Befüllung zu gewährleisten. Die wichtigste Innovation liegt in den 45 bis 60 Gruppen paralleler und konturnaher Kühlkanäle, kombiniert mit austauschbaren Einsätzen für Kennzeichenbereiche, Sensorhalterungen und andere Bereiche. Dies ermöglicht eine effiziente Kühlung und Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Modelle.
Präzision und Oberflächenkontrolle:
Um die Verformung dünnwandiger Abschnitte zu reduzieren, wird ein ausgewogenes Auswurfsystem verwendet; durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und mehrstufiges Polieren wird in einem großen sichtbaren Bereich ein gleichmäßiger Glanz und eine fehlerfreie Oberfläche der Klasse A erreicht, und die Ebenheit kann vor Verlassen des Werks auf ≤0,4 mm kontrolliert werden.
Validierung und Qualitätssicherung
Jede große Stoßfängerform muss eine systematische Überprüfung durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie die strengen Standards globaler OEMs erfüllt:
Strukturierter Schimmelversuch:
Um den Prozess kontinuierlich zu optimieren, werden mehrere Runden von Formversuchen von T0 bis T3 durchgeführt, mit dem Ziel, den Produktionszyklus um 15–18 % zu verkürzen.
Vollständige digitale Inspektion:
Verwenden Sie eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine (KMM), um eine umfassende Berichtsanalyse an Proben mit 100–200 Messpunkten durchzuführen.
Oberflächen- und Montageprüfung:
Professionelle Prüfung von Oberflächenglanz, Textur und Schweißnahtqualität sowie Passgenauigkeitsprüfung an OEM-Werkzeugvorrichtungen.
Lieferung und Support
Die Form wird als schlüsselfertige Lösung geliefert und beinhaltet ein komplettes Dokumentationspaket: einschließlich 2D/3D-Konstruktionsdateien, Formfüllanalyse und DFM-Berichten, CMM-Prüfprotokollen, Stahlgüte- und Härtezertifikaten, Video-/Fotoaufzeichnungen von Formversuchen sowie Ersatzteillisten und Wartungsanleitungen, um sicherzustellen, dass die Kunden besser in die Serienproduktion einsteigen können.
Dieses Projekt unterstreicht die Ingenieurskompetenz von JinYi Mold als großem Hersteller von Automobilformen. Wir bieten hochstabile und langlebige Lösungen für die Serienproduktion von großformatigen Spritzgussformen für Karosserieteile. Unser Werk mit einer jährlichen Produktionskapazität von 280–350 Automobilformen ist mit einer kompletten Anlagenkette inklusive einer 2.500-Tonnen-Formprüfmaschine ausgestattet und garantiert weltweit zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
