Es wurde für einen europäischen Erstlieferanten entwickelt und wird zur Herstellung von PP-GF20-glasfaserverstärkten Trägerrahmen für 1150 mm breite Armaturenbretter in Automobilen eingesetzt. Ziel dieses Kerntyps ist es, Lösungen für Verzug und Formstabilität zu bieten, die beim Spritzgießen von Strukturbauteilen dieser Größe und Komplexität unweigerlich auftreten.
Unter Nutzung eines Ingenieurteams mit über 500 Ingenieuren und des ISO 9001-Systems bieten wir Systemlösungen von der Simulation bis zur Fertigung an, darunter die Design-Vorkompensation auf Basis fortschrittlicher CAE-Formfüll- und Spannungsanalysen; die Präzisionsbearbeitung auf Basis hochpräziser CNC- und EDM-Maschinen; sowie die Verifizierung und Massenproduktion auf Basis von 18 Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen).
Simulation und Verarbeitung
Nutzen Sie CAE-Analysen zur Vorhersage der Faserausrichtung und der Schwindungsspannungen bei der Formenkonstruktion. Hochpräzise CNC-Bearbeitung sowie EDM gewährleisten die perfekte Bearbeitung komplexer Bauteile mit Kompensationsstrukturen.
Läufer und Kühlung:
Für eine gleichmäßige Füllung werden Heißkanäle mit Mehrpunkt-Nadelventilen eingesetzt. Konforme Kühlwasserkanäle mit hoher Dichte sind im Kernbereich angeordnet, um die Temperaturdifferenz zwischen dicken Rippen und dünnwandigen Abschnitten differenziell zu steuern und so eine gleichmäßige Schwindung von der Quelle aus zu gewährleisten.
Realisierung komplexer Strukturen
Die 6 Sätze seitlicher Kernziehmechanismen, bestehend aus hydraulischen Schiebern, sollten integriert werden, um komplexe Hinterschnittmerkmale effektiv zu bewältigen.
Validierung und Qualitätssicherung
Die Qualitätskontrolle erfolgt gemäß der Norm „T/ACCEM 572-2025 Abnahmekriterien für Spritzgussformen im Automobilbereich“. Dies umfasst
Mehrere Runden von Schimmelpilztests:
Durch die Iteration von T0 bis Tn der Formprüfung wird das Prozessfenster festgelegt, und die angestrebte Zykluszeit für die Massenproduktion beträgt 55 Sekunden.
Maßprüfung:
Die Proben werden in jedem Arbeitsschritt vollständig mit einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine (KMM) gescannt, um sicherzustellen, dass die Toleranz der kritischen Positionen der Anlagen auf ±0,1 mm begrenzt wird.
Tatsächlicher Montagetest:
Das letzte Muster wird am Prüfgerät des Kunden oder an ähnlichen Bauteilen implementiert und verifiziert, um sicherzustellen, dass alle funktionalen Schnittstellen den Standards entsprechen.
Service & Support
Durch den Einsatz spezieller, verschleißfester Stahlwerkstoffe kann die geplante Lebensdauer der Form bei standardisierter Wartung 800.000 Werkzeugzyklen erreichen. Die festgelegten Prozessparameter gewährleisten, dass der Kunde die Form anhand der mitgelieferten Konstruktionszeichnungen stabil in Serie fertigen kann.
Wie dieses Beispiel zeigt, verfügt JinYi Mold über das technische Know-how, um die Anforderungen an „hohe Steifigkeit und geringen Verzug“ beim Spritzgießen von Strukturbauteilen für Automobile zu erfüllen. Wenn auch Sie Strukturbauteile mit den genannten Eigenschaften spritzgießen möchten, senden Sie uns bitte die Bauteildaten – wir finden die passende Lösung für Sie.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
