JinYi Mould hat diese Formenserie erfolgreich für BYD, einen führenden chinesischen Automobilhersteller, kundenspezifisch angepasst und geliefert. Sie dient der Produktion integrierter Formen für den Fahrzeuginnenraum – insbesondere der Formenserie für die Abdeckung des Ablagefachs im Armaturenbrett. Die größte Herausforderung bestand darin, diesen wichtigen Innenraumkomponenten eine erstklassige Oberflächenästhetik und eine präzise Maßgenauigkeit von ±0,03 mm zu gewährleisten. Dies ermöglicht eine nahtlose Montage und garantiert die einwandfreie Funktion der Formen auf einem hochwertigen Armaturenbrett.
Wir verfügen über ein professionelles Ingenieurteam von über 500 Mitarbeitern und ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, das eine systematische Lösung von der Simulation bis zur Fertigung bietet: Optimierung von Teilen und Prozessen durch fertigungsgerechte Konstruktion und Formfüllanalyse; präzise Formenherstellung mit hochpräzisen CNC- und EDM-Anlagen; und Einsatz unserer 18 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 80 bis 1600 Tonnen für die Produktion.
Mithilfe einer erweiterten Formfüllanalyse (Moldflow) wurde die Formfüllung in den dünnwandigen Bereichen des Deckels analysiert, um Füllmuster vorherzusagen und zu optimieren, Schweißnähte zu eliminieren und Verzug zu minimieren. Die Analyseergebnisse flossen direkt in die Konstruktion des Angusses und des Kühlsystems ein.
Die Formkonstruktion ist mit verschiedenen Oberflächenbehandlungsanforderungen kompatibel, wie z. B. VDI/MT-Standardtexturen und Hochglanzpolitur. Ein ausgewogener Kühlkreislauf und ein präzises Auswurfsystem gewährleisten auch bei der Serienfertigung eine hohe Oberflächenqualität.
Die Form verfügt über einen Präzisionsschieber und einen Kippkappenmechanismus, der die stabile Ausbildung verschiedener Hinterschnitt- und Schnappverbindungen ermöglicht und so eine gleichbleibende Montagefestigkeit und zuverlässige Entformungsleistung über die gesamte Lebensdauer der Form gewährleistet.
Die Qualitätskontrolle folgt strikt internen Spezifikationen, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen, und zwar nach folgendem Verfahren:
Ein strukturierter Formversuchsprozess von T0 bis T3 überprüft die Formstabilität, die Schrumpfungskonsistenz und die Montagekompatibilität und ermittelt letztendlich den optimalen Prozess.
Die Probemuster müssen mit Hilfe einer 3D-Koordinatenmessmaschine (KMM) präzise geprüft werden, um sicherzustellen, dass die kritischen Passungen und funktionalen Abmessungen den Normen und Anforderungen, insbesondere den Toleranzen von ±0,03 mm, stets und zuverlässig entsprechen.
Die Montageprüfung wird an den Endteilen und den dazugehörigen Armaturenbrettkomponenten durchgeführt, um deren reibungslose und nahtlose Integration in die Gesamtfahrzeugmontage zu gewährleisten.
Die Formen werden als schlüsselfertige Lösung geliefert, inklusive eines vollständigen Produktionsversuchsberichts, Inspektionsprotokollen in Originalgröße und technischer Dokumentation, um dem Kunden eine reibungslose und schnelle, stabile Massenproduktion zu ermöglichen.
Diese Fallstudie demonstriert eindrucksvoll die Fähigkeit von JinYi Mold, Automobilherstellern Formen für den Innenraum zu liefern, die höchsten Präzisions- und Oberflächenanforderungen gerecht werden. Sollten Sie ähnliche Anforderungen an Innenraumteile oder Funktionsverkleidungen haben, senden Sie uns bitte Ihre Teiledaten. Unser Ingenieurteam erarbeitet dann eine maßgeschneiderte Lösung für Sie.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
