Die angestrebte Produktlinie bietet Hochleistungs-Dichtungstechniken für Flüssigsilikonkautschuk (LSR) in den Bereichen Antriebsstrang, Wärmemanagement und Elektrifizierung von Automobilen. Im Gegensatz zu Gummiformteilen für allgemeine Anwendungen, für die herkömmlicher Kautschuk geeignet sein kann, stellen die Betriebsbedingungen im Automobilbereich deutlich höhere Anforderungen an Silikonformteile. Diese müssen Temperaturschwankungen von -60 °C bis 230 °C standhalten, langfristig Öl, Kühlmittel und Kraftstoff ausgesetzt sein und zudem konstanten Hochfrequenzvibrationen ohne Kompressionsrückfederung standhalten. JinYi Mold verfolgt den Ansatz, die Prinzipien maximaler Material- und Prozesskontrolle unter Einhaltung der Biosicherheitsstandards, die für medizinische Silikone gelten, auf Silikone für die Automobilindustrie zu übertragen.
Unser Unternehmen bietet Komplettlösungen für Materialmischung, Formenbau, Präzisionsformenbau und Leistungsprüfungen. Für wichtige Anwendungen wie kundenspezifische Motordichtungen für Automobilmotoren oder kundenspezifische Dichtungen für Batterien in Elektrofahrzeugen werden systematische Simulationsanalysen und Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass diese Dichtungen die Null-Fehler-Vorgaben des Originalherstellers (OEM) hinsichtlich ihrer Dichtungsfunktion über den gesamten Lebenszyklus erfüllen.
Hergestellt aus hochreißfestem Flüssigsilikonkautschuk (LSR), zeichnet sich das Produkt durch ein platinbasiertes Katalysatorsystem aus, das einen sehr geringen Anteil flüchtiger Bestandteile (erfüllt die VOC-Richtlinien) und eine hervorragende Alterungsbeständigkeit gewährleistet. Dank der Expertise in der Rohstoffkontrolle für medizinische Silikongussteile sind alle Grundbestandteile des Klebstoffs rückverfolgbar.
Wir liefern kundenspezifische Materialformeln, die auf dem Übertragungsmedium basieren. Beispielsweise muss bei Getriebeölen die Quellhemmung erhöht werden, während bei Kühlmitteln für neue Energiemotoren die Materialverträglichkeit gewährleistet sein muss.
Die Form für den Silikonformguss mit automatischer Dichtung besteht aus hochwärmeleitfähigem Edelstahl und verfügt über einen Heißkanal mit Nadelventil und Vakuumunterstützung zur Herstellung komplizierter Querschnitte (z. B. Lippendichtungen, mehrstufige Dickenverläufe) ohne Lufteinschlüsse.
Mithilfe der Formfüllanalyse können Einspritzpunkt und -kanal optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Material laminar in den Formhohlraum fließt und so ein isotropes Formteil mit möglichst geringer innerer Spannung entsteht, was eine wichtige Rolle für die Verteilung der Siegelkraft spielt.
Durch die Plasmabehandlung werden die Haftfestigkeitseigenschaften zwischen dem Silikonmaterial und der Metall- oder Kunststoffhülle deutlich erhöht.
Bei kundenspezifischen Silikonkautschuk-Autoteilen, die besondere Spezifikationen erfordern, können auch leitfähige Beschichtungen (zur EMI-Abschirmung) oder niedrige Reibungskoeffizienten aufgebracht werden.
Unser Testsystem vereint die Anforderungen der Automobil- und der Medizinbranche.
Jede Materialcharge wird auf Härte (Shore A), Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, bleibende Druckverformung (ASTM D395) und Heißluftalterung (z. B. 150 °C/70 h) geprüft, um sicherzustellen, dass die grundlegenden Leistungsmerkmale den Spezifikationen entsprechen.
Zu den Prüfungen, denen die Dichtungen unterzogen werden müssen, gehören Luftdichtheits-/Leckageprüfungen, hohe und -40 °C bis 150 °CDie Dichtkraft wird mittels Tieftemperatur-Zyklusprüfung und dynamischer Dichtheitsprüfung auf einem simulierten Fahrzeugvibrationstisch ermittelt. Bei kundenspezifischen Silikon-Motordichtungen für Kraftfahrzeuge können zusätzlich Kraftstoff- oder Ölalterungsprüfungen durchgeführt werden.
Umwelt: Die Produktionsumgebung ist kontrollierbar, und das Produkt verfügt über die Fähigkeit, eine Reinheitsverpackung gemäß ISO 14644-1 Klasse 7 zu gewährleisten. Außerdem liegen ein Sicherheitsdatenblatt (SDB) und ein Bericht zu RoHS und REACH vor.
Dieser Bereich von JinYi Mold unterstützt Sie bei Ihren Anforderungen im Bereich Rapid Prototyping. Wir fertigen Silikonprototypen mithilfe von 3D-gedruckten Masterformen und realisieren auch Serienproduktionen in Millionenhöhe. Dank unserer Erfahrung im Bereich Silikonguss für die Automobilindustrie und Silikonformguss für Dichtungen können wir Ihre individuellen Anforderungen hinsichtlich Material, Querschnitt und Leistung schnell erfüllen und Sie bei der Auslegung Ihres Dichtungssystems beraten. Suchen Sie ein zuverlässiges Dichtungsprodukt, das hohen Temperaturen, Chemikalien oder Dauervibrationen standhält?
Wenn Ihre Antwort „Ja“ lautet, können Sie unsere ingenieurtechnisch erprobten Silikondichtungen für die Automobilindustrie beziehen. Bitte teilen Sie uns die Betriebsbedingungen und die Querschnittsdaten des Dichtungsmaterials mit, damit wir mit der Analyse beginnen können.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
