Dieses Produkt ist ein Satz von Doppelkavitäten-Präzisionsspritzgussformen, die speziell für Lautsprechergitter oder Lüftungsabdeckungen in europäischen Automobil-Innenausstattungsprojekten entwickelt wurden. Als Schlüsselform für den Automobil-Innenausbau besteht die zentrale Herausforderung darin, eine Oberflächengüte der Klasse A (Hochglanz oder präzise Textur), eine gleichmäßige Füllung und extrem geringen Verzug bei extrem geringer Wandstärke (1,8–2,2 mm) zu erzielen. Zudem muss die absolute Konsistenz der linken und rechten Teile in der Langzeitproduktion gewährleistet sein, um die strengen optischen und Montageanforderungen von Premium-Automobilmarken zu erfüllen.
Als professioneller europäischer Formenexporteur integriert JinYi Mold seine langjährige Erfahrung in der Betreuung europäischer OEMs und Tier-1-Zulieferer in den gesamten Formenentwicklungsprozess. Wir liefern nicht nur Formen, sondern schlüsselfertige Lösungen inklusive eines vollständigen Datenpakets zur Prozessverifizierung. So gewährleisten wir einen schnellen und stabilen Produktionsstart, sobald die Form beim Kunden eintrifft.
Formenbau
Symmetrisches Doppelkammerdesign:
Durch die Verwendung einer 1-aus-2-Doppelkavitätenanordnung werden die linken und rechten symmetrischen Teile gleichzeitig geformt, um eine gleichbleibende Textur, einen gleichmäßigen Glanz und eine gleichmäßige Schrumpfung zu gewährleisten. Die Form besteht aus S136- oder 1.2083-Spiegel-Edelstahl. Durch präzises EDM-Verfahren und mehrstufiges manuelles Polieren lässt sich ein echter Spiegeleffekt mit einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,02 μm erzielen oder die Textur nach VDI 3400 präzise reproduzieren.
Optimierung von Läufer und Abfüllung:
Ausgestattet mit einem Heißkanalsystem mit Zweipunkt-Nadelventil und der Moldflow-Formfüllanalyse, um die Konvergenzposition und -geschwindigkeit der Schmelzfront präzise zu steuern und sichtbare Schweißnähte und Fließmarken vollständig zu eliminieren. Bei dünnwandigen Bereichen werden Angussgröße und Einspritzkurve optimiert, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten.
Effizientes Kühl- und Auswurfsystem
Kühlkonzept:
Um Temperaturschwankungen in der Form innerhalb von ±3 °C zu halten, werden dichte, konturnahe Kühlwasserkanäle entlang der gekrümmten Oberfläche des Produkts angeordnet. Dies ist entscheidend für einen gleichmäßigen Glanz der Hochglanzoberfläche und verhindert Verformungen durch ungleichmäßiges Schrumpfen. Die kompakte Kühlkonstruktion verkürzt den Formgebungszyklus um ca. 15 %.
Auswurflösung:
Durch die Kombination von Mikroauswerferstiften und gasunterstütztem Auswerfen wird eine vollständige Entformung dünnwandiger Teile gewährleistet, wobei gleichzeitig Auswurfspuren auf der sichtbaren Oberfläche vermieden werden.
Prozesssteuerung
Alle Kernkomponenten werden mittels einer 5-Achs-CNC-Maschine bearbeitet, um die Symmetriegenauigkeit von Kavität und Kern zu gewährleisten. Die Wiederholgenauigkeit der Formklemmung liegt stabil bei ≤ 0,02 mm.
Die Lebensdauer der Form ist auf mindestens 1 Million Formzyklen ausgelegt, um den langfristigen Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden.
Validierung und Qualitätssicherung
Als zuverlässiger Lieferant von Präzisionsspritzgussformen führen wir Werksverifizierungsprozesse durch, die über die Branchenstandards hinausgehen.
Mehrstufiger Formversuch (T0-T2):
In jeder Phase werden vom Kunden spezifizierte Materialien (wie ABS, PC/ABS) für die Formerprobung verwendet, und die Prozessparameter werden Runde für Runde optimiert, bis die Teile die Standards in Bezug auf Oberflächenglanz (gemessen mit einem Glanzmessgerät), Farbe (Farbdifferenz ΔE ≤ 0,5), Größe und Montage vollständig erfüllen.
Vollständiger digitalisierter Bericht:
Das Testformmuster wird in Originalgröße mit einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine (KMM) gescannt, mit dem 3D-Modell verglichen und eine Farbabweichungskarte erstellt. Die wichtigsten Maßtoleranzen für Montage und Positionierung liegen innerhalb von ±0,05 mm.
Vollständige Dokumentenzustellung:
Bevor die Form das Werk verlässt, wird sie rostgeschützt, vakuumverpackt und mit feuchtigkeitsbeständigen Materialien geschützt und in einer verstärkten Holzkiste verpackt. Die mitgelieferten Dokumente umfassen: 2D/3D-Konstruktionszeichnungen, einen Bericht zur Formfüllanalyse, einen CMM-Prüfbericht, ein Zertifikat über Stahlmaterial und -härte, ein Video vom Formversuch sowie detaillierte Vorschläge zur Maschineneinstellung.
Lieferung und Support
Diese Formen für Lautsprechergitter und Lüftungsabdeckungen wurden erfolgreich an europäische Kunden ausgeliefert und in die Serienproduktion überführt. Wir bieten umfassende Dienstleistungen – von der Formenkonstruktion über die Fertigung, die Erprobung der Formen im Inland und die Vorabnahme bis hin zur internationalen Logistik und Zollabfertigung – um eine reibungslose und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.
Suchen Sie eine Formenlösung, die höchste ästhetische Ansprüche mit Serienstabilität für die neue Generation von Automobil-Innenausstattungsteilen vereint? Dann kontaktieren Sie uns. Das Expertenteam von JinYi Mold bietet Ihnen detaillierte technische Lösungen.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
