Diese Produktlinie wurde von JinYi Mold mit größter Sorgfalt entwickelt und konzentriert sich auf die Bereitstellung von Hochleistungs-Spritzgießlösungen für Flüssigsilikon (LSR) für die Unterhaltungselektronik- und Automobilindustrie. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich des flexiblen Silikongusses für Automobilteile wenden wir strenge Standards der Automobilindustrie bei der Herstellung von Silikonzubehör für die Unterhaltungselektronik (wie z. B. Armbänder für Smartwatches, Kopfhörerstecker und Schutzhüllen) an. So gewährleisten wir, dass unsere Produkte in puncto Haptik, Langlebigkeit, Umweltverträglichkeit und Präzisionsmontage höchste Ansprüche erfüllen. Unser Hauptanliegen ist es, die Herausforderungen im Spritzgießprozess von hochpräzisen, dünnwandigen Silikonstrukturen zu meistern, darunter Schwierigkeiten beim Füllen, Blasenbildung und die Sicherstellung einer stabilen Verbindung.
JinYi Mold verfügt über ausgereifte Kompetenzen in der Präzisionsformenentwicklung und ein professionelles Ingenieurteam von über 500 Mitarbeitern. Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Materialauswahl über die Formenkonstruktion bis hin zur Überprüfung des Serienproduktionsprozesses. Wir sind nicht nur Experten im Silikonguss für Konsumgüter, sondern haben uns auch auf den Silikonguss für anspruchsvolle Automobil-Dekorteile (wie Dichtungsstreifen, Knöpfe und Zierblenden) spezialisiert. So gewährleisten wir Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und höchste Qualität im gesamten Prozess – von der Konzeption bis zur Serienproduktion.
Wichtige Aspekte der Ingenieurtechnologie
Werkstoff- und Präzisionsformenentwicklung:
Aufgrund unserer umfassenden Expertise im Bereich hochleistungsfähiger Silikonwerkstoffe für Automobilkomponenten arbeiten wir mit führenden Materiallieferanten zusammen, um die optimalen LSR-Materialien für unsere Kunden auszuwählen (Härtebereich: Shore A 10–80). Die Form besteht aus hochwärmeleitfähigem Stahl und verfügt über ein vollständiges Heißkanalsystem. Spezielle Auslass- und Kaltkanalsysteme sind auf die rheologischen Eigenschaften von Silikon abgestimmt, um eine schnelle und gleichmäßige Erstarrung zu erreichen und innere Spannungen effektiv zu reduzieren.
Formgebung und Prozessintegration:
Unser Spritzgussverfahren ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit von ±0,05 mm. Im Bereich der Unterhaltungselektronik integrieren wir fortschrittliche Verfahren wie Mehrfarben-/Mehrmaterial-Co-Injektion und In-Mold-Einsätze. Im Automobilbereich konzentrieren wir uns auf die Erfüllung der Leistungsanforderungen hinsichtlich Langzeitbeständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Öl sowie eines breiten Temperaturbereichs (-40 °C bis 200 °C). Nachbearbeitungsprozesse wie Lackieren (für UV-Schutz und Farbgebung), In-Mold-/Sekundärvulkanisation, Lasergravur und Plasmabehandlung werden in einer streng kontrollierten Reinraumumgebung durchgeführt.
Automatisierte Reinraumproduktion:
Um den Anforderungen der Unterhaltungselektronik- und Automobilindustrie an Produktreinheit und -konsistenz gerecht zu werden, bieten wir umfassende Automatisierungslösungen an, darunter Roboter-Pickup, automatisierte Sichtprüfung und Online-Wiegesysteme, um die Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses zu gewährleisten und die Reinheitsstandards der jeweiligen Branchen strikt einzuhalten.
Validierung und Qualitätssicherung
Wir wenden das gleiche strenge Qualitätsprüfungsverfahren wie beim Präzisionsspritzguss an, um sicherzustellen, dass jede Charge Silikonzubehör den Spezifikationen entspricht.
Überprüfung der Prozessparameter:
Um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Prozessfensters zu gewährleisten, wird die DoE-Methode (Design of Experiments) eingesetzt, um Schlüsselparameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur, Druck und Vulkanisationszeit zu optimieren und festzulegen.
Umfassende Leistungstests:
Zusätzlich zu den herkömmlichen Dimensions- (KMG) und Aussehensprüfungen können Produkte je nach Bedarf auch einer Reihe von Tests unterzogen werden, wie z. B. Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit, Langzeitalterung, Chemikalienbeständigkeit und Biokompatibilität.
Montage und Funktionsprüfung:
Silikonteile werden zusammen mit entsprechenden Elektronikgehäusen oder Automobilinnenausstattungsteilen getestet, um die Haptik der Formmontage, die Dichtungsleistung und die Funktionssicherheit nach Langzeitgebrauch zu überprüfen.
Lieferung und Support
Wir liefern nicht nur Silikonprodukte, sondern auch bewährte Fertigungslösungen. Bei Projekten für Silikonteile für Konsumgüter konzentrieren wir uns auf schnelle Reaktionszeiten und Markteinführung. Für Silikonteile für die Automobilindustrie stellen wir ein vollständiges PPAP-Dokumentenpaket (Production Part Approval Process) bereit, inklusive Prozessablaufdiagrammen, Kontrollplänen, Materialzertifizierungen und Leistungsprüfberichten, um eine reibungslose Serienproduktion der Kundenprojekte zu gewährleisten.
JinYi Mold hat sich zum Ziel gesetzt, die anspruchsvollen Konstruktionskonzepte der Automobilindustrie mit den schnellen Innovationsanforderungen der Unterhaltungselektronikindustrie zu verbinden, um Kunden Komplettlösungen für Hochleistungssilikonteile vom Konzeptdesign bis zur globalen Lieferkette zu bieten.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
