Diese Produktlinie konzentriert sich auf die Bereitstellung hochzuverlässiger, kundenspezifisch gefertigter Kunststoffteile für die Rüstungsindustrie, die Spezifikationen wie MIL-STD-810 erfüllen. Diese Komponenten sind wichtige Infrastrukturbauteile moderner militärischer Produktsysteme (z. B. Feldkommunikationsgeräte, Gehäuse für Aufklärungsgeräte und Fahrzeugsteuergeräte). Zu den Kernanforderungen gehören Dimensionsstabilität, effektive elektromagnetische Abschirmung (EMI) und langfristig zuverlässige Verbindungen mit Metallkomponenten auch unter extremen Umwelteinflüssen.
Als Präzisionsingenieur in der Lieferkette bietet JinYi Mold nicht nur Spritzguss an, sondern legt auch Wert auf die Materialauswahl im Hinblick auf Umweltverträglichkeit, Leichtbau und verstärkte Konstruktion auf Basis von Finite-Elemente-Analysen (FEA) sowie digitale Produktionsprozesssteuerung zur Sicherstellung gleichbleibender Chargenqualität. Unsere Ingenieurkompetenz unterstützt zudem die Entwicklung hochintegrierter Leichtbaumodule und Schutzgehäuse für ein breites Spektrum an taktischer Überlebens- und Bergungsausrüstung.
Hauptsächlich werden glasfaserverstärktes Nylon (PA66+GF30, Zugfestigkeit >180 MPa), Polyetheretherketon (PEEK 450G, Dauereinsatztemperatur 250 °C) und Polycarbonat/ABS-Legierung (PC/ABS, Kerbschlagzähigkeit ≥50 kJ/m²) verwendet. Die Materialauswahl basierte auf Daten zur Beständigkeit gegenüber einem breiten Temperaturbereich (-54 °C bis 85 °C), Salznebel, Hydraulikflüssigkeiten und JP-8-Kraftstoff.
Für radomartige Bauteile, die sowohl hohe Festigkeit als auch Signaldurchlässigkeit erfordern, werden glasfaserverstärkte PPS- oder PPA-Materialien mit spezifischen Dielektrizitätskonstanten verwendet.
Die Form besteht aus S136 (spiegelpoliert), H13 (Härte HRC 48–52) oder NAK80 Stahl. Um dem Verschleiß von Glasfasermaterialien entgegenzuwirken, werden wichtige Kernkomponenten mit einer PVD-Beschichtung (z. B. CrN) versehen, wodurch die Lebensdauer der Form auf über 800.000 Formzyklen verlängert wird.
Mithilfe der Moldex3D-Formfüllanalyse wird die Anguss- und Kühlsystemkonstruktion optimiert, um den Formverzug großer dünnwandiger Teile (wie z. B. Gerätegehäuse) auf unter 0,2 % zu begrenzen und den negativen Einfluss von Schweißnähten auf die strukturelle Festigkeit zu eliminieren.
Es wird eine vollelektrische Spritzgießmaschine verwendet, die mit Sensoren im Formhohlraum ausgestattet ist, um den Kavitätsdruck und die Temperatur in Echtzeit zu überwachen und das Prozessfenster (CpK ≥ 1,67) zu fixieren, um die Chargenstabilität zu gewährleisten.
CNC-Präzisionsbearbeitung (garantierte Ebenheit der Montagefläche 0,05 mm), Ultraschallschweißen (Luftdichtheit erreicht IP67), Lasermarkierung (für dauerhafte Bauteilrückverfolgbarkeit) und selektive elektromagnetische Abschirmung (EMI) Beschichtung.
Unser Qualitätskontrollsystem orientiert sich am AS9100D-Rahmenwerk für Qualitätsmanagementsysteme in der Luft- und Raumfahrt und erfüllt die Anforderungen der militärischen Fertigung an die Rückverfolgbarkeit.
Zusätzlich zu herkömmlichen Dimensionsprüfungen (KMG) können UV-Alterungsprüfungen (ASTM G154), Salzsprühkorrosionsprüfungen (ASTM B117), Vibrationsprüfungen (MIL-STD-167), Fall- und Hoch- und Tieftemperaturzyklusprüfungen gemäß Kundenspezifikation durchgeführt werden, und es werden Datenberichte bereitgestellt.
Bei Gehäusen mit integrierten elektronischen Bauteilen werden Prüfungen der elektromagnetischen Abschirmwirkung (bis zu 40 dB oder mehr) und eine Simulation der Wärmeableitung durchgeführt. Alle Teile werden vor dem Versand einer Funktionsprüfung unterzogen.
Von Rohmaterialchargen über Wartungsaufzeichnungen der Formen bis hin zu Prozessparametern jeder Produktionsschicht werden alle Daten im MES-System erfasst, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
JinYi Mold unterstützt flexible Fertigungsmethoden, von der schnellen Prototypenerstellung (mittels 3D-Druck oder Weichformung) bis hin zur Klein- und Mittelserienproduktion (100–10.000 Stück). Um den häufigen Anforderungen an schnelle Iterationen bei Projekten für taktische Überlebens- und Bergungsausrüstung gerecht zu werden, können wir durch modulares Formendesign Designänderungen umsetzen und neue Prototypen innerhalb von 2–3 Wochen liefern.
Benötigt Ihr Projekt für militärische Produkte eine Kunststoffkomponentenlösung, die geringes Gewicht, Umweltbeständigkeit und präzise Integration vereint? Wir bieten Ihnen professionelle Unterstützung in den Bereichen Entwicklung und Fertigung. Bitte übermitteln Sie uns Ihre Leistungsanforderungen und erste Zeichnungen. Wir führen anschließend eine Machbarkeitsanalyse durch.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
