Als professioneller chinesischer Hersteller von Silikongussteilen bietet JinYi Mold effiziente, kundenspezifische Silikonlösungen für die Medizin-, Automobil- und High-End-Unterhaltungselektronikbranche. Wir sind uns der strengen Standards für Materialsicherheit, Produktionsreinheit und regulatorische Konformität im Medizin- und Gerätebereich bewusst. Unsere Kernkompetenz liegt in der Verwendung hochpräziser Silikonformen und Vakuumgusstechnologie. Dadurch bieten wir Komplettlösungen – von der schnellen Prototypenerstellung (kurze Lieferzeiten) bis zur Klein- und Mittelserienfertigung von medizinischen Dichtungen, Dichtungsringen und Komponenten für chirurgische Instrumente. So erfüllen wir die Anforderungen unserer Kunden an Geschwindigkeit und Qualität sowohl in der Forschung und Entwicklung als auch bei der Markteinführung.
Wir verfügen über ein Ingenieurteam von mehr als 500 Mitarbeitern und ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Unsere Expertise in der Fertigungskontrolle von Präzisionsspritzgussformen haben wir erfolgreich auf den Silikonbereich ausgeweitet. Dank unserer unabhängigen Kompetenzen in der Formenkonstruktion und -verarbeitung gewährleisten wir die Kontrolle des gesamten Prozesses – von der Auswahl medizinisch zugelassener Materialien über die Optimierung der Formströmungskanäle bis hin zur Reinraumproduktion. Dabei konzentrieren wir uns auf die Lösung zentraler Herausforderungen in Bereichen wie geringe Größe, komplexe Geometrie, Biokompatibilität und Dichtigkeit von Silikonteilen.
Kernpunkte der systematischen Ingenieurtechnologie
Einhaltung der Werkstofftechnik:
Für medizinische Dichtungen und Komponenten chirurgischer Instrumente verwenden wir bevorzugt platinvulkanisiertes Silikon in medizinischer Qualität, zertifiziert nach ISO 10993 und USP Klasse VI, um Biokompatibilität und Langzeitstabilität zu gewährleisten. Unsere Materialbibliothek umfasst zahlreiche Spezialsilikone, darunter solche mit hoher Reißfestigkeit, Transparenz und Hochtemperaturbeständigkeit. Wir beraten Sie professionell bei der Materialauswahl, abgestimmt auf die funktionalen Anforderungen Ihrer kundenspezifischen Silikonteile (z. B. Flexibilität, Leitfähigkeit und Flammschutz).
Hochpräzisionsformen und Rapid-Prototyping-Technologie:
Wir verwenden hochpräzise Silikonformen mit einer Kavitätsgenauigkeit von bis zu ±0,05 mm, um höchste Konsistenz der Bauteilabmessungen und mikroskopische Oberflächenqualität zu gewährleisten. In Kombination mit unseren schnellen Silikonformguss-Services können wir Prototypen oder Kleinserien innerhalb weniger Tage liefern und so die F&E- und klinischen Testprozesse unserer Kunden erheblich beschleunigen.
Integration der Sekundärverarbeitung und Reinigung:
Nach Abschluss des Gussverfahrens bieten wir ein umfassendes Spektrum an Mehrwertdiensten an, darunter Sandstrahlen, Lasergravur und Siebdruck für spezifische taktile oder Markierungsanforderungen sowie Reinraumverpackung und Unterstützung bei der Sterilisationsvalidierung zur Einhaltung der Sterilbarriereanforderungen. Alle Arbeitsschritte erfolgen unter strikter Einhaltung der Spezifikationen für die Herstellung von Medizinprodukten.
Validierung und Qualitätssicherung:
Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge rückverfolgbar ist und eine stabile und zuverlässige Leistung aufweist.
Prozessablauf:
Um die Stabilität des Prozesses zu gewährleisten, überwachen und protokollieren wir genauestens wichtige Parameter wie Vakuumgrad, Mischungsverhältnis, Erstarrungstemperatur und Dauer des Vakuumgießens.
Werksinspektion:
Zusätzlich zur routinemäßigen Dimensionsprüfung (mittels optischem Projektor oder Koordinatenmessgerät) und der vollständigen Sichtprüfung bieten wir auf Kundenwunsch auch Materialzertifizierungsberichte, chemische Leistungsprüfungen und grundlegende Dichtigkeitsprüfungen an.
Dokumentationsunterstützung:
Wir können Produktionsdokumente bereitstellen, die den Qualitätsanforderungen für Silikonteile für medizinische Zwecke entsprechen und Kunden bei der Erstellung ihrer eigenen Produktregistrierungs- und Vermarktungsanträge unterstützen.
Lieferunterstützung:
Wir verstehen die unterschiedlichen Verpackungsanforderungen verschiedener Branchen. Für medizinische Dichtungen und Komponenten chirurgischer Instrumente bieten wir Vakuumbeutel, Blisterverpackungen und weitere Lösungen an, die den Reinheitsanforderungen entsprechen. Für andere Industriekomponenten verwenden wir kratzfeste, kundenspezifische Verpackungen. Als Hersteller mit Sitz in China setzen wir auf unsere effiziente lokale Lieferkette und unser Logistiknetzwerk, um eine schnelle und zuverlässige weltweite Lieferung zu gewährleisten.
JinYi Mold hat sich zum Ziel gesetzt, ein verlässlicher Partner für die schnelle und kundenspezifische Fertigung von Silikonteilen im Medizin- und High-End-Industriebereich zu werden. Durch die Kombination von präziser Formenbautechnik mit strengem Prozessmanagement werden komplexe Designs in sichere, zuverlässige und termingerecht lieferbare Produkte umgesetzt.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
