Wir bieten Komplettlösungen für die Fertigung hochpräziser Kunststoffstrukturteile für energiesparende und KI-integrierte Heimelektronik. Um den komplexen Anforderungen von Smart-Home-Geräten hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, kompakter Bauweise, Wärmeableitung und Funkqualität gerecht zu werden, nutzen wir unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Unterhaltungselektronik. So fertigen wir präzise kundenspezifische E-Zigaretten-Formen und hochwertige Spritzgussformen für Smart-Home-Kunststoffteile. Diese setzen wir auch für die Entwicklung einer breiten Palette von Kunststoffformen für Smart-Home-Automatisierungsgeräte ein, um eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serienproduktion zu gewährleisten.
Als erfahrener Hersteller von Kunststoffformen für E-Zigaretten verfügt JinYi Mold über umfassende Kompetenzen in der vertikalen Integration – von der Produktkonzeption über den Formenbau und das Spritzgießen bis hin zur Elektronikmontage. Wir verstehen die schnellen Entwicklungszyklen intelligenter Geräte und unterstützen unsere Kunden daher durch modulares Formendesign, standardisierte Materialsysteme und automatisierte Produktionstests dabei, Produkteinführungszyklen zu verkürzen und Kosten- und Qualitätsstabilität in der Serienproduktion zu gewährleisten.
Bei der Entwicklung von Kunststoffteilen für Smart-Home-Technologien analysiert unser Ingenieurteam gemeinsam das Leiterplattenlayout, die Antennenposition und die Wärmeableitung der Heizkomponenten. Mithilfe von Moldflow-Analysen und Struktursimulationen werden Wandstärke und Versteifungsdesign optimiert, um ein geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit zu erzielen. Für Wi-Fi-/Bluetooth-/ZigBee-Antennen wird ein freier Bereich vorgesehen, um Störungen der Funkfrequenzleistung durch die Kunststoffteile zu vermeiden.
Wir sind Experten in der Verarbeitung komplexer Oberflächeneffekte wie Hochglanz, Matt und Struktur, die für Smart-Home-Geräte benötigt werden. Die Formen werden aus vorgehärtetem, hochwertigem Stahl (z. B. S136H) oder im Mehrkomponenten-Co-Injektionsverfahren (Umspritzen) gefertigt, um Anforderungen wie hautfreundliche Gummilackierung (Soft-Touch) oder Zweifarben-Optik zu erfüllen. Unsere Erfahrung in der Bearbeitung ultrafeiner Bohrungen und der präzisen Toleranzkontrolle (bis zu ±0,02 mm), die wir bei der Herstellung kundenspezifischer E-Zigaretten-Formen gesammelt haben, lässt sich auch auf Präzisionsbauteile wie Smart-Thermostat-Panels und Sensorgehäuse übertragen.
Wir bieten integrierte Dienstleistungen, die über die Formenherstellung hinausgehen und PCB-Design (PCBA), Oberflächenmontage (SMT), Firmware-Brennen und die komplette Maschinenmontage umfassen. Dadurch können Kunden das von vivint smart home Plastic Parts Spray Mold produzierte Gehäuse und die interne Leiterplatte unter demselben Qualitätsmanagementsystem montieren und testen. Dies ermöglicht eine echte End-to-End-Lieferung und reduziert die Komplexität des Lieferkettenmanagements.
Wir setzen eine umfassende Qualitätskontrolle vom Design bis zum Versand ein, um sicherzustellen, dass die Kunststoffteile die langfristigen Zuverlässigkeitsanforderungen von Smart-Home-Produkten erfüllen.
In der Startphase eines neuen Projekts nutzen wir die Formfüllanalyse (Moldflow) und die Strukturspannungsanalyse, um potenzielle Probleme wie Unterfüllung, Schrumpfungsverformung oder Spannungskonzentration im Voraus vorherzusagen und zu lösen.
Alle Formen durchlaufen vor Verlassen des Werks mehrere Formenprüfungsrunden von T0 bis T2. Die Testformenmuster werden einer Dimensionsprüfung (KMG), einer Oberflächenfehlerprüfung und einer Bewertung der Materialeigenschaften im Zusammenhang mit Umwelteinflüssen (z. B. Doppel-85-Test) unterzogen.
Für Projekte, die Montageleistungen umfassen, verfügen wir über eine automatisierte Testlinie (ATE), mit der wir Funktionstests, drahtlose HF-Kalibrierung, Alterungstests und Sicherheitsvorabprüfungen an der gesamten Maschine durchführen können, um sicherzustellen, dass das Produkt die Marktzugangsstandards erfüllt.
JinYi Mold deckt flexible Anforderungen ab – von der schnellen Prototypenfertigung in Kleinserien (mittels 3D-Druck oder Silikonformung) bis hin zur Massenproduktion im Millionenbereich. Unser globales Logistiknetzwerk bietet Tür-zu-Tür-Transportlösungen inklusive DDP (Delivered Duty Paid) und vereinfacht so die internationalen Lieferketten unserer Kunden.
Entwickeln Sie eine neue Generation von Smart-Home-, AIoT- oder Unterhaltungselektronikgeräten und suchen Sie einen Partner mit umfassenden Kompetenzen in Präzisionsformenbau, Spritzgussproduktion und Elektronikmontage? Wir bieten Ihnen eine integrierte Lösung von der Konzeption bis zur weltweiten Auslieferung. Teilen Sie uns Ihre Produktanforderungen mit – wir analysieren diese und unterbreiten Ihnen professionelle technische und fertigungstechnische Vorschläge.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
