Diese Produktlinie konzentriert sich auf die Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumlegierungen für Anwendungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen, starker Korrosion oder hoher struktureller Belastung. Die Fertigung erfolgt durch integriertes Hochdruck-Aluminium-Druckgießen und präzise Nachbearbeitung. Solche Bauteile finden sich häufig in Turboladergehäusen, Motorkomponenten, Batterieträgern und Rahmen für industrielle Außengeräte. Entscheidend ist, dass Grundmaterial und Fertigungsprozess optimal aufeinander abgestimmt sind, um die Dimensionsstabilität und die mechanischen Eigenschaften im Betriebstemperaturbereich von 120 °C bis 250 °C sowie bei Kontakt mit Medien wie Kühlmittel und Salznebel zu gewährleisten.
Als chinesischer Anbieter von Aluminium-Druckgussteilen mit umfassender Expertise in der Präzisionsfertigung hat JinYi Mold ein Prozesskontrollsystem implementiert, das den IATF-16949-Standards für den gesamten Prozess – vom Legierungsschmelzen bis zur Auslieferung des fertigen Produkts – entspricht. Wir liefern nicht nur Druckgussrohlinge, sondern sind auch auf die Fertigung von OEM-Aluminium-Druckgussteilen spezialisiert, die durch integrierte CNC-Bearbeitung nach dem Druckguss die Anforderungen unserer Kunden an die direkte Montage erfüllen. Unser besonderes Augenmerk liegt dabei auf der Erfüllung der strengen Spezifikationen für Aluminium-Druckguss in der Automobilindustrie.
Hauptsächlich werden Aluminiumlegierungen wie A380 (ADC12), AlSi9Cu3 (A380-F) und AlSi10Mg (A360) verwendet. Für Bauteile mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit kommt AlSi10Mg mit niedrigem Kupfer- und Eisengehalt zum Einsatz oder es wird eine Strontium-Modifizierung (Sr) durchgeführt, um die eutektische Siliziummorphologie zu verfeinern und die Zähigkeit zu verbessern. Vor dem Druckgießen wird die Schmelze entgast und raffiniert, um den Wasserstoffgehalt auf ≤ 1,5 ml/100 g Al zu senken und so innere Poren zu reduzieren.
Bei Anlagen mit einer Schließkraft von 600–1200 Tonnen wird ein Prozessfenster mit einer Füllgeschwindigkeit von 40–100 m/s und einem Gießdruck von 70–120 MPa angewendet. Durch lokale Extrusion und Vakuumförderung werden Bereiche mit Wandstärken über 5 mm oder komplexe Strukturen (z. B. Lagersitze) so befüllt, dass deren Dichte den Anforderungen der nachfolgenden Wärmebehandlung T5 oder T7 entspricht. Dies dient der Dimensionsstabilisierung und der Verbesserung der Streckgrenze.
Als wichtiges Glied in der CNC-Bearbeitung nach dem Druckguss verwenden wir ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum, um den Prozessbezugspunkt auf dem Druckgussteil zu positionieren und so die Bearbeitung der Stirnfläche, der Lagerbohrungen, der Gewinde und der Dichtungsnuten in einem Arbeitsgang abzuschließen. Dabei wird sichergestellt, dass die Positioniergenauigkeit innerhalb von Φ0,05 mm liegt.
Die verarbeitungsbedingten Eigenspannungen werden mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) simuliert, und der Prozessablauf "through-Spannungsentlastung-Fertigstellung" wird angewendet, um die durch die Entlastung innerer Spannungen beim Druckgießen verursachte Verarbeitungsverformung im Bereich von ±0,1 mm/m zu kontrollieren.
Je nach Anwendungsbereich kommen Chromatierung (Alodine), Schwefelsäureanodisierung (Hartoxidschichtdicke bis zu 50 µm) oder Pulverbeschichtung zum Einsatz. Für Aluminium-Druckgussteile für Motorraumkomponenten in der Automobilindustrie wird häufig Dickschichtanodisierung verwendet. Die Oxidschicht besteht nach der Versiegelung einen 1000-stündigen Salzsprühnebeltest (SSSHHH).
Wir bauen ein Qualitätskontrollsystem auf, das den PPAP-Anforderungen (Production Part Approval Process) der Automobilindustrie entspricht.
Jede Charge flüssigen Aluminiums wird einer Spektralanalyse unterzogen, um sicherzustellen, dass die Legierungszusammensetzung den Normen entspricht. Wichtige Druckgussparameter (Formtemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Druck) werden in Echtzeit überwacht und aufgezeichnet. Das erste und regelmäßig geprüfte Teile werden einer Röntgenprüfung in Echtzeit unterzogen, um innere Schwindung und Poren festzustellen.
Alle kritischen Abmessungen der OEM-Aluminium-Druckgussteile werden einer 3-Koordinaten-Messung (KMG) unterzogen. Gemäß den Zeichnungsvorgaben werden Dichtheitsprüfungen (Lecksuche), Härteprüfungen (HBW), metallografische Analysen durchgeführt und Zugversuchsberichte bei Raumtemperatur und erhöhter Temperatur (z. B. 150 °C) erstellt.
Tests wie Heiß- und Kaltzyklen (-40 °C bis +120 °C), Salzsprühkorrosion, Vibrationsermüdung und Druckimpulse können gemäß den Kundenvorgaben durchgeführt werden.
Als vertikal integrierter, in China ansässiger Anbieter von Aluminium-Druckgussteilen bietet JinYi Mold umfassende Dienstleistungen – von der Formenkonstruktion und -fertigung über Druckguss, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung bis hin zur Bauteilmontage. Wir können schnell auf Konstruktionsänderungen und Iterationsanforderungen im Bereich Aluminium-Druckguss für Projekte der Automobilindustrie reagieren.
Wenn Ihr Projekt Aluminiumlegierungs-Strukturbauteile umfasst, die unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen hohe Zuverlässigkeit erfordern, und Sie einen Partner mit umfassender Erfahrung in Hochdruck-Druckgussverfahren und Präzisionsbearbeitung im geschlossenen Regelkreis suchen, bieten wir Ihnen bewährte Lösungen für hitzebeständige und korrosionsbeständige Aluminiumbauteile. Bitte senden Sie uns die Bauteilzeichnungen und Leistungsdaten. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen anschließend eine Fertigungsanalyse und eine Kostenbewertung.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
