JinYi Mould bietet Präzisions-Spritzgusslösungen auf Basis von Hochleistungspolymeren wie PEEK, PEI und PPSU für die Luft- und Raumfahrt, Ausrüstung für Soldaten und Lebenserhaltungssysteme im Feldeinsatz. Die kritische Bedeutung dieser Komponenten zeigt sich in ihrer Funktionalität unter extremen Bedingungen, darunter Stöße, strenge Biosicherheitsanforderungen und kundenspezifische medizinische Sauerstoffgeneratoren aus Kunststoff, die in direkten Kontakt mit Atemgasen kommen. Unsere Kernkompetenz liegt in der nahtlosen Übertragung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 13485, der Validierung der Biokompatibilität und der Reinraumproduktionsstandards für den Spritzguss von Medizinprodukten auf die Fertigung militärischer Komponenten gemäß MIL-SPEC-Anforderungen. Wir gewährleisten höchste Zuverlässigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Materialzertifizierung bis zur Prozessrückverfolgbarkeit.
Wir sind uns der katastrophalen Folgen von Fehlern in militärischen Gehäusen, die empfindliche elektronische Bauteile schützen, oder in Sauerstoffkonzentratoren, die die Patientensicherheit gewährleisten, bewusst. Unsere Entwicklungsphilosophie lautet daher: Vorbeugen ist besser als Heilen. Durch Strömungssimulationen mittels numerischer Strömungsmechanik, Validierung der Struktur mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) und synergistische Optimierung durch Formströmungs- und Kühlungsanalysen stellen wir sicher, dass die Konstruktion auch extremsten Betriebsbedingungen standhält, bevor die Form gefertigt wird.
Strukturelemente
Hergestellt aus einem kohlenstofffaserverstärkten Polyetheretherketon (CF-PEEK) mit einer Dauereinsatztemperatur von über 250 °C, einer Festigkeit, die der von Aluminiumlegierungen entspricht, und sehr geringer Ausgasung und Feuchtigkeitsaufnahme.
Funktionale Komponenten
Die inneren Zahnräder, Ventile und andere bewegliche Teile der Kunststoff-Zubehörformen für Sauerstoffgeneratoren bestehen aus Polyoxymethylen oder geschmiertem, modifiziertem Polyamid mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit.
Sicherheitskontaktpunkte
Alle Komponenten, die mit Gas oder Patienten in Berührung kommen, werden aus medizinischem PPSU- oder PEI-Material hergestellt, das den Anforderungen der USP-Klasse VI oder der ISO 10993 entspricht, um eine langfristige chemische Stabilität und biologische Sicherheit zu gewährleisten.
Mikrofluidische Präzisionsformung
Im Zuge der Entwicklung der Sauerstoffgenerator-Form haben wir eine präzise Einzelanfertigung des Spritzgussverfahrens für den Gaskanal mit einem Durchmesser von weniger als 0,6 mm sichergestellt, um die Durchflussgenauigkeit zu gewährleisten. Diese Technologie lässt sich zudem auch auf mikrofluidische Kühlmodule für militärische Anwendungen übertragen.
Integration mehrerer Materialien und Einsätze
Durch das Mehrkomponenten-Spritzgießen wird der Silikondichtungsring in das Kunststoffgehäuse integriert, wodurch die Schutzart IP68 erreicht wird. Beim Einlege-Spritzgießen wird der Metallsensor bzw. das leitende Bauteil sicher eingebettet, sodass kein Lockern auftreten kann.
Hochstabiles Temperaturregelungssystem
Die Form wird mit einem unabhängigen, mehrstufigen Temperaturregelungssystem mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet, um sicherzustellen, dass hochkristalline Materialien wie PEEK während des Formprozesses eine stabile Kristallinität aufweisen. Dies gewährleistet die Chargenkonsistenz sowohl hinsichtlich der Abmessungen als auch der mechanischen Eigenschaften der Bauteile.
Überprüfung der Zuverlässigkeit der Umwelt
Die Komponenten müssen triaxialen Zufallsschwingungen, mechanischen Stößen, Temperaturwechseln von -54 °C bis 85 °C sowie Sand-/Staub-/IP6X-Wasserdichtigkeitsprüfungen gemäß MIL-STD-810 standhalten können.
Sicherheitsüberprüfung
Gasberührende Bauteile:
Der Langzeittest zur Gasverträglichkeit wird durchgeführt, um die Alterung des Materials und die Leistungsverschlechterung zu ermitteln.
Sauberkeit und Sterilität:
Hergestellt in einem Reinraum der ISO-Klasse 7; Prüfberichte zum Partikelkontaminationsgrad werden bereitgestellt.
Funktionale Sicherheit:
Die im Spritzgussverfahren hergestellten Kernkomponenten werden mehr als vierfach auf Berstdrücke und über 100.000 Lebenszyklen getestet.
JinYi Mould bietet einen umfassenden ODM/OEM-Service, von der Materialauswahl und -zertifizierung über die gemeinsame Entwicklung von Produkten und Formen bis hin zum Formenbau, der Reinraum-Spritzgießproduktion und der Komponentenmontage. Mit vollelektrischen Spritzgießmaschinen von 80 bis 1000 Tonnen fertigen wir ein breites Produktspektrum – von Mikropräzisionszahnrädern bis hin zu großen Gehäusen für Anlagen. Dies ermöglicht einen schnellen und reibungslosen Übergang von der Prototypenprüfung zur Serienproduktion. Ob Einsatz in extremen Umgebungen oder die Übertragung von Zuverlässigkeit und Sicherheitsstandards für medizinische Anwendungen auf Verteidigungstechnik – wir bieten Ihnen Komplettlösungen auf Basis von Materialwissenschaft, Präzisionstechnik und Konformitätszertifizierung. Bitte teilen Sie uns Ihre Leistungsanforderungen und Anwendungsszenarien mit; unser Ingenieurteam führt eine detaillierte Machbarkeitsanalyse durch.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
