Diese IoT-fähige Smart-Kaffeemaschine mit Touchscreen wurde speziell für die Integration in moderne Smart Homes und gewerbliche Umgebungen entwickelt. Ihr Kern besteht darin, die technischen Herausforderungen hinsichtlich gleichbleibendem Getränkegeschmack, zuverlässiger Interaktion mehrerer Nutzer und nahtloser Vernetzung mit Smart-Home-Systemen durch präzise Fertigung zu meistern. Als Hersteller von Smart-Home-Produkten mit vertikal integrierter Fertigungskompetenz kontrollieren wir den gesamten Prozess vom Konstruktionsdesign bis zur IoT-Integration, um ein stabiles und hochwertiges Kaffeeerlebnis in privaten Haushalten, Büros und Hotels zu gewährleisten.
JinYi Mold ist sich bewusst, dass eine hochwertige Smart-Kaffeemaschine eine komplexe Kombination aus Präzisionsmaschinenbau, Wärmemanagement, Mensch-Computer-Schnittstelle und IoT-Software darstellt. Daher gehen unsere Leistungen über die reine Formenherstellung hinaus. Beispielsweise flossen die bei der Entwicklung von Formen für kapazitive Touchpanels für Smart-Home-Schalter gesammelten Erfahrungen im Spritzgussverfahren und der präzisen Schaltungsausrichtung in die Fertigung der Touchscreen-Module unserer Kaffeemaschine ein, um eine reaktionsschnelle und langlebige Benutzeroberfläche zu gewährleisten. Ebenso optimieren wir mit unserem Know-how im Bereich komplexer, gebogener Optiken und gleichmäßiger Lichtstreuung die Statusanzeige und die Umgebungsbeleuchtung der Kaffeemaschine.
Das Herzstück der Kaffeemaschine ist das stabile Extraktionssystem. Unsere Konstruktion gewährleistet die präzise Einstellung des Brühkopfes im Druckbereich von 15–20 bar, die Kontrolle der Extraktionszeit im optimalen Bereich von 25–35 Sekunden und die präzise Regelung der Wassertemperatur in Abschnitten von 82–96 °C. Als Hersteller von Formen für intelligente Haushaltsgeräte verwenden wir für die Fertigung der wichtigsten Wärmetauschermodule und Strukturhalterungen eine Aluminiumlegierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit im Druckgussverfahren. Dies ermöglicht nicht nur ein geringes Gewicht, sondern auch eine hervorragende Wärmeableitung, die die Stabilität des Heizsystems über lange Zeiträume gewährleistet.
Das Gerät ist mit einem 5 bis 10,1 Zoll großen, hochauflösenden IPS- oder OLED-Touchscreen ausgestattet. Dank unserer Expertise in der Entwicklung hochwertiger Smart-Home-Schalter konnten wir das Bedienfeld, den Touchsensor und das Display in ein integriertes Design einbinden. Der Bildschirm dient nicht nur zur Voreinstellung von bis zu 12 Kaffeemodi, sondern zeigt auch detaillierte Extraktionsparameterkurven in Echtzeit an und verwaltet IoT-Verbindungen.
Unsere Fertigungskompetenzen decken ein breites Spektrum an Prozessen ab, die für intelligente Hardware erforderlich sind.
Als Hersteller von Formen für intelligente Haustechnik aus Legierungen verwenden wir Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 280 bis 2000 Tonnen, um hochfeste und hochkomplexe Metallstrukturbauteile herzustellen.
Als Hersteller von kundenspezifischen Lampenschirmformen verwenden wir die Technologie des seitlichen Kernziehens und des Heißkanalsystems, um große, dünnwandige Kunststoffteile mit exzellenter Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.
Wir haben ein Testsystem etabliert, das den gesamten Produktlebenszyklus von langlebigen Konsumgütern wie intelligenten Kaffeemaschinen abdeckt.
Jedes Gerät muss strenge Leistungstests bestehen, bei denen mit Standardmessgeräten Volumen, Temperatur und Konzentration jeder einzelnen Tasse Kaffee überprüft werden. Kessel und Rohrleitungssysteme müssen über 100.000 Druckzyklen durchlaufen.
Die gesamte Maschine muss Tests unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, Haltbarkeitstests der Tasten und Touchscreens (mehr als 50.000 Mal), Langzeit-Standby-Stromverbrauchstests sowie Anti-Interferenztests auf Basis von Wi-Fi- und Bluetooth-Protokollen bestehen.
Alle Teile, die mit Kaffee, Wasser und Dampf in Berührung kommen, bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 oder FDA/EU-zertifizierten Kunststoffen. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Erlangung der erforderlichen Zertifizierungen für den Zielmarkt, wie z. B. CE, FCC und RoHS, für die gesamte Maschine.
JinYi Mold bietet ODM/OEM-Komplettlösungen von Industriedesign (ID) und Konstruktionsdesign (MD) über Formenbau, Spritzguss- und Druckgussproduktion bis hin zur Elektronikbestückung (PCBA) und kompletten Maschinentests. Dank unserer eigenen Formenbauwerkstatt und Montagelinie realisieren wir schnelle Prototypen (z. B. sind Formmuster innerhalb von 15 Tagen fertig) und bieten flexible Kleinserienfertigung für die Markterprobung unserer Kunden.
Planen Sie eine hochwertige Kaffeemaschine, die Präzisionstechnik, intelligente Interaktion und das Internet der Dinge integriert, und suchen Sie einen Hersteller von Smart-Home-Produkten mit umfassender Erfahrung in der Präzisionsformenfertigung, der Integration branchenübergreifender Hardware und strenger Qualitätskontrolle? Wir bieten Ihnen umfassende technische Lösungen. Teilen Sie uns Ihre Produktanforderungen mit, und wir führen eine Machbarkeitsstudie durch und erstellen einen ersten Entwicklungsplan.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
