Kleinserien-Druckguss bezeichnet die Herstellung von Teilen in Stückzahlen von einigen zehn bis zu Tausenden mithilfe einer wirtschaftlichen und effizienten Druckgusstechnologie. Er eignet sich typischerweise für Testteile, kundenspezifische Teile, Ersatzteile und andere Anwendungen mit geringen Kundenbestellmengen.
Großserien-Druckguss bezeichnet ein hochautomatisiertes, effizientes und kostengünstiges Produktionsmodell für Druckgussteile mit einer jährlichen Produktionsmenge von typischerweise mehreren Hunderttausend Stück. Es wird häufig in der Automobilindustrie für integrierte Karosserieteile und in der Unterhaltungselektronik für interne Strukturbauteile eingesetzt.
Wir bieten Komplettlösungen für Aluminium-Druckguss an, die alle Phasen von der Kleinserienfertigung bis zur Serienproduktion abdecken. Unser Fokus liegt dabei auf der integrierten Präzisionsbearbeitung von Druckgussteilen und der Oberflächenbehandlung. Als chinesischer Druckgusshersteller mit Spezialisierung auf Präzisionsfertigung ist es unser Ziel, die umfassenden Serviceanforderungen unserer Kunden hinsichtlich Qualität, Kosten und Lieferzeit während der Prototypenphase, der Umstellung von Prototypen auf Serienproduktion und der Serienproduktion selbst zu erfüllen. Unsere Kernkompetenz liegt in unserer Fähigkeit, Druckguss, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung für komplexe Produkte (wie z. B. Aluminium-Kühlkörper) anzubieten.
Das Werk nutzt Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften von 280 bis 1.600 Tonnen und verarbeitet Standard- und kundenspezifische Aluminiumlegierungen wie ADC 12, A380 und AlSi9Cu3. Durch vakuumunterstützte und lokalisierte Extrusionsverfahren werden Gussdicken zwischen 1,5 und 4,0 mm mit Toleranzen von CT6 bis CT7 erreicht, wodurch die Grundlage für nachfolgende Oberflächenbehandlungen geschaffen wird.
Software wie FLOW-3D CAST simuliert den Formfluss und die Erstarrungsprozesse, optimiert das Anguss-System und hält die Porosität unter 3 %. So gewährleisten wir die hohen Qualitätsstandards von Druckguss-Kühlergehäusen – ein Produkt, das hochdichte Materialien erfordert. Unser flexibles Produktionssystem ermöglicht einen einfachen Werkzeugwechsel; bei kleineren Aufträgen ist die Werkzeugvorbereitung innerhalb von 3 bis 4 Wochen abgeschlossen.
Die Oberflächenveredelung von Druckgussteilen ist eine unserer wichtigsten Mehrwertleistungen. Dazu gehören verschiedene Verfahren wie das Strahlen mit Aluminiumsand der Körnung 80–120 Mesh oder das Vibrationsschleifen, um Trennmittel zu entfernen und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen. Bei eloxierten Aluminium-Druckgussteilen bieten wir vor allem leitfähige und harteloxierende Verfahren mit Schichtdicken von 3–5 µm bzw. 25–50 µm an. Diese Oxidschicht hat über 500 Stunden den Salzsprühtest nach ASTM B117 bestanden. Zusätzlich bieten wir Färbedienstleistungen gemäß den RAL/Pantone-Farbstandards an.
Wir prüfen und kontrollieren jeden einzelnen Schritt des Druckgussverfahrens.
Wir verwenden digitale Röntgenbildgebung in Echtzeit zur Erkennung von Defekten, koordinieren Messgeräte zur Überprüfung kritischer Abmessungen und führen Zugversuche an beanspruchten Bauteilen durch.
Wir verwenden Wirbelstrom-Dickenmessgeräte, um die Gleichmäßigkeit der Dicke der anodisierten Schicht zu bestimmen, und ermitteln die Haftfestigkeit zwischen der Schicht und dem Metall mit Hilfe eines Gitterschnitt-Haftfestigkeitstests (ASTM D3359); wir führen CASS- oder Salzsprühtests an anodisierten Aluminium-Druckgussteilen durch, um deren Korrosionsbeständigkeit zu ermitteln.
Wir können Ihnen Ergebnisse von Wärmewiderstandsmessungen (Rth) an Aluminium-Kühlergehäusen gemäß der Norm ASTM D5470 zur Verfügung stellen, um deren Wärmeableitungseffizienz zu bewerten.
Als in China ansässiger Druckgusshersteller verfügt JinYi Mould über eine vollständig geschlossene Wertschöpfungskette. Dadurch können wir umfassende Dienstleistungen anbieten – von der Formenkonstruktion und -fertigung über den Druckguss, die CNC-Präzisionsbearbeitung und die Oberflächenbehandlung bis hin zur Bauteilmontage. Ob Sie qualifizierte Muster von eloxierten Aluminium-Druckgussteilen oder regelmäßige Aufträge für Druckguss-Kühlergehäuse benötigen: Mit unseren entsprechenden Produktionslinien und -prozessen erfüllen wir Ihre Anforderungen.
Wenn Ihr Projekt Bauteile aus Aluminiumlegierungen und/oder Wärmeleitkomponenten umfasst und Sie vor Herausforderungen wie hohen Kosten für Kleinserienfertigung, unzureichender Oberflächenbehandlung und langsamen Lieferketten stehen, kontaktieren Sie uns. Senden Sie uns einfach die Bauteilzeichnungen und die Leistungsanforderungen, und wir erstellen Ihnen ein grobes Prozessablaufdiagramm, eine Kostenschätzung und technische Lösungen für die Musterentwicklung.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
