Diese Serie hochpräziser Formen von JinYi Mold wurde speziell für die Gehäuse und Strukturbauteile von Beatmungsgeräten und anderen lebenswichtigen Medizinprodukten entwickelt. Beatmungsgeräte stellen extrem hohe Anforderungen an die Luftdichtheit, Festigkeit, Langzeitstabilität und Biokompatibilität der Kunststoffkomponenten. Kern der Form ist die Gewährleistung absoluter Dichtheit, präziser Bauteilmontage und Beständigkeit gegenüber wiederholter Sterilisation während eines zehntausenden Stunden dauernden Betriebszyklus. Diese Eigenschaften sind entscheidend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Medizingeräte.
Als professioneller Hersteller von Spritzgussformen für medizinische Gehäuse hat JinYi Mold das Qualitätsmanagementsystem ISO 13485, das weltweit führende Medizintechnikunternehmen bedienen, in den gesamten Formenentwicklungsprozess integriert. Wir liefern nicht nur Formen, sondern bieten auch Lösungen für Materialzertifizierung, Reinraumproduktion und Verifizierungsunterstützung. Unser Ziel ist es, die Designvorstellungen von Medizintechnikherstellern in stabile, normkonforme und serientaugliche Produkte umzusetzen.
Kernpunkte der systematischen Ingenieurtechnologie
Zusammenarbeit bei Design und Material für medizinische Sicherheit:
Von Projektbeginn an führte unser Ingenieurteam auf Basis der Kundenvorgaben eine Fertigungsanalyse durch, um eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten und Spannungsspitzen zu vermeiden. In Zusammenarbeit mit weltweit führenden Materiallieferanten wie SABIC und Covestro entwickeln wir medizinische PC-, ABS- und PC/ABS-Legierungen, die den Biokompatibilitätsnormen ISO 10993 entsprechen. So stellen wir sicher, dass die Materialien eine hohe Transparenz, Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegenüber chemischer Sterilisation aufweisen und die langfristige Sicherheit der Kunststoffkomponenten für medizinische Beatmungsgeräte von Anfang an gewährleisten.
Herstellung von Präzisionsformen für medizinische Anwendungen:
S136, NAK80 und andere hochglänzende und korrosionsbeständige Werkzeugstähle dienen als Kern der Form. Dank hochpräziser CNC- und EDM-Bearbeitungstechnologie wird die Toleranz der wichtigsten Passflächen streng auf ±0,01 mm begrenzt. Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion von Mehrkavitäten-Hochgeschwindigkeits-Spritzgießformen. Neben der Steigerung der Produktionseffizienz gewährleisten wir durch den Einsatz von ausgewogenen Heißkanalsystemen und Kühlsystemen eine hohe Teilekonstanz in jeder Kavität und erfüllen die strengen Anforderungen an die Stabilität von Kunststoffspritzgießformen für Medizintechnik.
Vollautomatischer, geschlossener Produktionsprozess:
Im Produktionsprozess setzen wir vollelektrische Spritzgießmaschinen ein, die eine präzise Steuerung von Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck und Kühlzeit im Millisekundenbereich ermöglichen. Dadurch gewährleisten wir eine gleichbleibende Oberflächenqualität und innere Struktur unserer Produkte. Die Produktionslinie ist mit einer Echtzeit-Temperaturregelung sowie Entfeuchtungs- und Trocknungssystemen ausgestattet und bietet somit optimale Bedingungen für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen. Dies sichert eine stabile Serienproduktion von Spritzgussteilen für medizinische Gehäuse.
Validierung und Qualitätssicherung
Wir wenden strengere Prüfstandards für Medizinprodukte an als für allgemeine Kunststoffteile und bauen mehrere Qualitätssicherungslinien auf.
Überwachung und Rückverfolgbarkeit der gesamten Prozessparameter:
Von der Rohstofflagerung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts werden alle wichtigen Prozessparameter detailliert erfasst und nachvollziehbar gemacht, wodurch sichergestellt wird, dass der Produktionsprozess vollständig kontrolliert und reproduzierbar ist.
Umfassende Leistungsprüfung des Endprodukts:
Alle Gehäusekomponenten von Beatmungsgeräten müssen eine Reihe von Prüfungen bestehen, darunter dreidimensionale Messungen (KMG), Dichtheitsprüfungen, Falltests und Alterungsbeständigkeitsprüfungen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Bereitstellung von unabhängigen Prüfberichten, die anhand objektiver Daten die Einhaltung internationaler medizinischer Standards bestätigen.
Unterstützung bei der Überprüfung von Sterilität und Verpackung:
Wir verstehen die Sterilisationsanforderungen von medizinischen Endgeräten, können geprüfte Reinverpackungslösungen anbieten und bieten Kompatibilitätsunterstützung für die nachfolgenden Sterilisationsprozesse der Kunden (z. B. EO-Sterilisation).
Lieferung und Support
Unsere Formen und Produktionsdienstleistungen haben bereits zahlreiche namhafte Medizintechnikmarken in Europa und den USA erfolgreich unterstützt. Unsere Produkte finden breite Anwendung in Intensivpflegegeräten, der häuslichen Pflege und tragbaren Medizinlösungen. Ob Rapid Prototyping zur Designverifizierung oder Serienfertigung – wir bieten flexible, effiziente und kostengünstige Komplettlösungen für Spritzgussformen in der Medizintechnik.
Suchen Sie einen zuverlässigen Hersteller von Spritzgussformen für medizinische Gehäuse oder planen Sie die Entwicklung kundenspezifischer Formen für Kunststoffkomponenten von Beatmungsgeräten? Dann kontaktieren Sie uns. Das professionelle Ingenieurteam von JinYi Mold unterstützt Sie umfassend – von der technischen Beratung bis zur Serienproduktion.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
