
Diese Produktlinie konzentriert sich auf die schnelle Entwicklung und Kleinserienfertigung missionskritischer 3D-gedruckter Bauteile für die Bereiche Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie High-End-Industrie. Militärische Komponenten stehen oft vor Herausforderungen wie extremer Umweltverträglichkeit, hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, komplexen internen Strukturen und dem Bedarf an Notfall-Ersatzteilen. Traditionelle Fertigungsmethoden sind jedoch mit langen Zyklen und hohen Kosten verbunden. Dank seiner umfassenden Erfahrung im Präzisionsformenbau kombiniert JinYi Mold innovativ das Konzept des Designs für Additive Fertigung (DfAM) mit einer Vielzahl von SLA/SLS/FDM-3D-Druckverfahren. Das Unternehmen bietet Komplettlösungen von der Konzeptentwicklung über Rapid Prototyping bis hin zur direkten Fertigung funktionaler Bauteile und verkürzt so effektiv die Entwicklungs- und Wartungszyklen der Anlagen.
Wir sind nicht nur ein Fertigungsdienstleister, sondern auch ein Partner für die Entwicklung von 3D-gedruckten Produkten. Durch die frühzeitige Einbindung unserer Kunden unterstützen wir sie bei der Neugestaltung von Bauteilen und nutzen die technischen Vorteile des 3D-Drucks für Integration, Gewichtsreduzierung und Leistungssteigerung. Wir kombinieren additive Fertigung optimal mit traditionellen subtraktiven Fertigungsverfahren (CNC) oder Spritzguss, um unseren Kunden zeit- und kosteneffiziente Hybridfertigungslösungen zu bieten.

Unsere Ingenieure nutzen DfAM-Prinzipien zur Topologieoptimierung von Bauteilen, entfernen überflüssige Materialien und erzielen Gewichtseinsparungen bei gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften. Sie entwerfen komplexe Gitterstrukturen oder interne Strömungskanäle, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar sind. Bei Gehäusekomponenten überprüfen wir Montage und Ergonomie schnell und unkompliziert mittels 3D-Kunststoffdruck.
Wir wählen das optimale Verfahren abhängig vom Verwendungszweck des Bauteils. Mithilfe der SLA-Technologie (Lichthärtung) fertigen wir Modelle oder Prüfwerkzeuge mit hoher Detailgenauigkeit und glatten Oberflächen. Technische Kunststoffe wie Nylon werden mittels SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) verarbeitet, um robuste und hitzebeständige Bauteile herzustellen. Durch industrietauglichen 3D-Metalldruck (z. B. SLM/DMLS) fertigen wir Endprodukte aus Titan-, Aluminium- oder Edelstahl, die hohen Belastungen und Temperaturen standhalten müssen, wie beispielsweise Halterungen, Kühlkörper oder kundenspezifische Werkzeuge.
Die professionelle Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen ermöglicht höchste Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und optimale mechanische Eigenschaften. Zu diesen Prozessen gehören das Entfernen von Stützstrukturen, Sandstrahlen, Polieren, Wärmebehandlung (bei Metallteilen) und CNC-Bearbeitung. Wir können außerdem komplexe, im 3D-Druckverfahren hergestellte Kernkomponenten präzise mit anderen, konventionell gefertigten Teilen zu kompletten Bauteilen zusammenfügen.

Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem für additive Fertigungsverfahren im militärischen und industriellen Bereich etabliert.
Jede Charge der Druckmaterialien ist rückverfolgbar und zertifiziert. Die Parameter des Metalldruckprozesses wurden überprüft, und Prüfberichte zu den mechanischen Materialeigenschaften (z. B. Zug- und Dauerfestigkeitsprüfungen) können auf Kundenwunsch bereitgestellt werden.
Vom digitalen Modellvergleich über die Online-Überwachung während des Druckprozesses bis hin zur nachträglichen dreidimensionalen Koordinatenmessung (KMG) oder industriellen Computertomographie stellen wir sicher, dass die geometrischen Abmessungen und die innere Qualität jeder Komponente strengen Standards entsprechen.
Die Komponenten können Vibrationstests, Salzsprühtests, Hoch- und Tieftemperaturzyklustests sowie anderen Umweltverträglichkeitsprüfungen unterzogen werden, um ihre Zuverlässigkeit unter realen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Wir bieten ein äußerst flexibles und reaktionsschnelles Servicemodell: von der schnellen Einzelteilfertigung bis zur Kleinserienproduktion von Dutzenden bis Hunderten von Endprodukten. Ob es sich um eine kundenspezifische Halterung für ein Geräte-Upgrade, ein leichtes Gehäuse für ein unbemanntes Gerät oder den Ersatz eines nicht mehr erhältlichen Bauteils handelt – wir finden in kürzester Zeit die passende Lösung.
Wenn Ihr Projekt durch die Zykluszeit und die Kosten traditioneller Fertigungsmethoden eingeschränkt ist oder Sie die nächste Produktgeneration mit innovativen Strukturen entwickeln, sind die fortschrittlichen 3D-Drucklösungen von JinYi Mold Ihr idealer Partner. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie additive Fertigung Ihr Projekt voranbringen kann.

Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.

Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.

Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.