Militärische Kunststoffkomponenten treiben den Wandel hin zu leichteren, robusteren, intelligenteren und unauffälligeren Konstruktionen voran – ein entscheidender Faktor für die Entwicklung moderner Militärausrüstung. Ziel ist es, das Gewicht der Ausrüstung zu reduzieren, um ihre Mobilität und Flexibilität zu verbessern, ihre Leistungsfähigkeit in komplexen und rauen Umgebungen zu steigern, sie mit intelligenten Funktionen auszustatten, um sich besser an die Anforderungen moderner Kriegsführung anzupassen, und durch Tarnung die Überlebensfähigkeit auf dem Schlachtfeld zu erhöhen.
Diese Produktlinie ist für Kommunikationsausrüstung und Schutzmodule für aktive Militärfahrzeuge, individuelle Soldatensysteme und historische Fahrzeuge konzipiert und bietet Kunststoffkomponenten, die den Anforderungen an Tragbarkeit und Langlebigkeit im militärischen Umfeld gerecht werden. Diese technischen Kunststoffkomponenten müssen einer Vielzahl von Umwelteinflüssen standhalten, darunter extreme Temperaturschwankungen im Militäreinsatz, Stoßfestigkeit beim Transport und der Lagerung, UV-Strahlung und chemische Korrosion. Unser Produktportfolio umfasst die gesamte Bandbreite von der Materialwissenschaft und dem Formenbau bis hin zu Verifizierungstests und -bewertungen. Ziel ist es, zuverlässige strukturelle und funktionale Unterstützung für taktische Überlebensausrüstungen, Truppenversorgung und militärische Ausrüstung zu bieten. Darüber hinaus umfasst unser Angebot präzisionsgefertigte Komponenten für die Restaurierung historischer Militärfahrzeuge im Nationalen Militärfahrzeugmuseum.
JinYi Molds fertigt Aufträge für Militärprojekte mit Qualitätskontrollprozessen nach IATF 16949, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen, und nutzt zudem 3D-Druck nach Militärstandard für Prototypenerstellung und Validierung. Um beispielsweise Formen für Kunststoff-Innenausstattungsteile des klassischen Militärfahrzeugs Ferret herzustellen, wird zunächst eine Validierungsform mittels 3D-Scannen und -Drucken gefertigt und validiert. Anschließend wird die finale Form für die Serienproduktion entwickelt, um eine präzise und schnelle Reproduktion zu gewährleisten. Truppenversorgung und taktische Ausrüstung
Werkstofftechnik:
Je nach vorgesehener Belastung und Einsatzbedingungen des Bauteils wird glasfaserverstärktes Nylon, PC-ABS-Polycarbonatlegierung oder Polyetherimid ausgewählt. PA66-GF30 weist eine Zugfestigkeit von über 150 MPa und eine erhöhte Wärmeformbeständigkeit von über 200 °C auf und besteht erfolgreich den vorgeschriebenen Test auf Feuchtigkeits-, Wärme- und Schimmelbeständigkeit gemäß MIL-STD-810G, wodurch die Anforderungen für die Lagerung im Feld erfüllt werden.
Formtechnologie:
Der Formkern besteht aus S136- oder gehärtetem H13-Formstahl, die beweglichen Teile sind nitriert. Die Anguss- und Kühlkonstruktion wurde mithilfe der Formfüllanalyse-Software Moldex3D optimiert. Dadurch liegt die Gewichtsabweichung der Teile bei Produktionsschwankungen unter ±0,5 %, was für den Einsatz der Komponenten in der Rüstungsindustrie unerlässlich ist.
Produktionskapazitäten:
Wir setzen auf 3D-Drucktechnologie, um Prototypen für Funktionstests vor der Fertigung von Serienformen herzustellen. Nylon-Prototypen, die mittels selektivem Lasersintern gefertigt werden, überstehen bestimmte Tests und verkürzen so den Testprozess für Konstruktionskorrekturen. Diese Technologie eignet sich hervorragend für die Reproduktion nicht tragender Teile seltener Ausstellungsstücke im Nationalen Militärfahrzeugmuseum.
Validierung und Qualitätssicherung
Darüber hinaus haben wir einen umfassenden Validierungsprozess entwickelt, der Materialien, Komponenten und Baugruppen umfasst.
Konformitätsprüfung:
Nach Erhalt aller Rohstoffe für technische Kunststoffe prüfen wir die UL Yellow Cards und Sicherheitsdatenblätter (MSDS) jedes Rohstoffs und führen Spektralanalysen der gekauften Proben durch. Für taktische Überlebensausrüstung, die vom Militär verwendet wird, testen wir zusätzlich die Flammschutz- und antistatischen Eigenschaften gemäß UL94.
Leistungsvalidierung:
Die in Großserie gefertigten Bauteile werden gemäß AQL-Standards mit Koordinatenmessgeräten vermessen. Prüfungen der mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Rockwell-Härte werden regelmäßig durchgeführt. Die Zuverlässigkeitsprüfungen umfassen Temperaturzyklen von -40 °C bis 85 °C, einen 96-stündigen Salzsprühtest nach ASTM B117 und einen 500-stündigen UV-Alterungstest.
Montageprüfung:
Bei Komponenten, die in Ferret-Militärfahrzeugkomponenten oder anderweitig verpackt sind, werden Kompatibilitäts- und Funktionsintegrationstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Komponenten gut zusammenarbeiten und keine Störungen mit Metall- oder Elektronikkomponenten verursachen.
JinYi Moulds kann sich flexibel an unterschiedliche Projektgrößen und Dringlichkeitsstufen anpassen und nutzt 3D-Drucktechnologie nach Militärstandard, um Einzelstücke, Prototypen und Ersatzteile in Kleinserien herzustellen. Wir sind in der Lage, sowohl mittelgroße Serien für militärische Ausrüstung als auch Großserien für große Anlagen zu fertigen.
Suchen Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Kunststoffteile zur Modernisierung bestehender Ausrüstung, zur Gewichtsreduzierung von Soldatensystemen oder zur präzisen Restaurierung historischer Ausrüstung? Dann kontaktieren Sie uns. Um eine kosteneffiziente Fertigungslösung zu entwickeln, die Ihren Anforderungen entspricht, benötigen wir Informationen zu Ihrem Anwendungsbereich, Ihren Leistungsanforderungen und Ihren Kostenvorstellungen.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
