Diese Spritzgießmaschinenbaureihe wurde entwickelt, um die Produktionsanforderungen hochstandardisierter und stabiler komplexer Militärbauteile zu erfüllen. Die Maschine zeichnet sich insbesondere durch ihre Schließkraft von 80 bis 2500 Tonnen und ihre für technische Kunststoffe optimierte Plastifizierungssteuerung aus. Dies gewährleistet eine hochstandardisierte Produktion von Spritzgussteilen in Militärqualität pro Formhohlraum. Sie dient nicht nur als Produktionsmaschine, sondern als Kernmaschine für den Übergang von hochentwickelten Polymeren zu hochzuverlässiger Ausrüstung für den Gefechtseinsatz und die Herstellung komplexer integrierter Komponenten wie taktischer Kunststoffe und Metalle.
Aufgrund ihrer langjährigen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung hat Jinyi Moulds den Einsatz von Spritzgießmaschinen im militärischen Bereich optimiert. Durch die Aufrüstung des Antriebssystems mit Langzeit-Dauerbetriebsfunktion oder die Integration von Datenerfassungs- und Prozessüberwachungssystemen kann die Nachverfolgung verschiedener Parameter während des Produktionsprozesses auf dem in der Verteidigungsindustrie geforderten Niveau realisiert werden.
Die Struktur wurde mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Verformungen auch bei hohem Einspritzdruck (bis zu 2500 bar) zu minimieren. Das System verfügt über eine geschlossene Servoregelung, die eine präzise Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit, des Nachdrucks und der Werkzeugtemperatur im Millisekundenbereich ermöglicht. Dadurch können Prozessschwankungen die kritischen Abmessungen von Kunststoff- und Metallprodukten für Verteidigungsanwendungen mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,02 mm ausgleichen.
Diese Maschine ist für das Einlegeverfahren und das Mehrkomponenten-Spritzgießen geeignet. Dank einer Schnittstelle zur Roboterintegration kann sie automatisch Metalleinsätze platzieren, taktische Kunststoff- und Metallteile entnehmen und die Montage durchführen und so eine unbemannte Fertigungslinie ermöglichen. Aufgrund der Beschaffenheit kundenspezifischer Kunststoffteile für militärische Ausrüstung, die durch Kleinserien und Vielfalt gekennzeichnet sind, verfügt diese Maschine über ein Schnellwechselsystem für Werkzeuge, das einen Werkzeugwechsel in weniger als 15 Minuten ermöglicht.
Die Plastifizierschnecke und der Presszylinder sind aus Werkstoffen gefertigt und so konstruiert, dass sie auch gegenüber stark korrosiven und hochviskosen Materialien wie Glasfaser-Nylon, Polyetheretherketon und flammhemmendem PC/ABS beständig sind. Der Einsatz einer servohydraulischen Einheit oder einer vollelektrischen Maschine ermöglicht eine Energieeinsparung von bis zu 30 % bis 60 % gegenüber herkömmlichen Pressen. Generell ist diese Maschine für höhere Belastungen und somit für eine gesteigerte Produktionskapazität ausgelegt.
Wir verfügen über ein datengestütztes Prüf- und Wartungssystem, das die kontinuierliche Produktion leistungsfähiger Teile gewährleistet.
Vor der Auslieferung der Geräte führen wir verschiedene Leistungstests durch, wie z. B. die Prüfung der Produktivität, der Präzision (im Hinblick auf das Gewicht des Produkts) und der Wiederholbarkeit, wobei wir Standardformen und -materialien verwenden.
Wir nutzen integrierte Sensoren, um den Zustand wichtiger Bauteile wie Schrauben und Hebel zu überprüfen. Anschließend erfolgt eine Datenanalyse mithilfe einer IoT-Plattform, um Ausfallzeiten zu minimieren. Technischer Support per Fernwartung ist auf Anfrage ebenfalls verfügbar.
Wir können Kunden bei der Durchführung von Prozessanalysen für maßgeschneiderte militärische Ausrüstung unterstützen, um stabile Prozesseinstellungen zu etablieren und Bediener und Wartungspersonal systematisch zu schulen.
JinYi Mold bietet Lösungen von der Einzelmaschinenlieferung bis hin zu schlüsselfertigen Projekten mit kompletten Produktionslinien. Unsere Anlagen erfüllen internationale Sicherheitsstandards wie CE und UL und sind weltweit in verschiedenen Stromnetzen und Umgebungen einsetzbar.
Wenn Sie eine Produktionslinie für spritzgegossene Kunststoffteile in Militärqualität implementieren oder modernisieren möchten und eigene Anforderungen an Anlagenstabilität, Präzision und Automatisierung haben, kontaktieren Sie bitte unser Anlagenbau-Team. Wir benötigen Informationen zu Ihren Anforderungen hinsichtlich Material, Kapazität und Automatisierungsgrad, um Ihnen passende Anlagenlösungen präsentieren zu können.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
