Wir bieten globalen Marken umfassende OEM/ODM-Services für WLAN-fähige Smart-Geräte. Unser Leistungsspektrum umfasst den gesamten Prozess von Industriedesign, Konstruktion, Formenbau und Spritzguss bis hin zur Elektronikmontage und Softwareanpassung. Angesichts der zentralen Anforderungen an Smart-Geräte hinsichtlich Funkleistung, Stabilität, Sicherheitszertifizierung und Serienfertigungskonsistenz greifen wir auf unsere langjährige Erfahrung in der Fertigung von über einer Million Formensätzen zurück. So können wir die strengen Standards für Formen für Smart-Home-Sicherheitssysteme und intelligente Türschlösser in diversen Smart-Home-Automatisierungsprojekten – von Kosmetikgeräten bis hin zu Thermostaten – anwenden.
JinYi Mold, ein professioneller Hersteller von Formen für intelligente Thermostate im Wohnbereich, beginnt sein umfassendes Engagement bereits in der Produktdefinitionsphase. Durch Design-for-Manufacturing-Analysen (DFM), Moldflow-Simulationen (Moldflow) und Prototypenverifizierung unterstützen wir unsere Kunden dabei, das Design vor der Investition in Formen zu optimieren, potenzielle Risiken zu vermeiden, einen reibungslosen Übergang von der Entwicklung zur Serienproduktion zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Produkte die Zertifizierungsanforderungen von FCC, CE, UL und anderen Zielmärkten erfüllen.
Das Gehäuse eines Smart-Geräts ist Teil der Antenne. Bei der Entwicklung von Spritzgussformen für Smart-Home-Sicherheitssysteme oder intelligente Thermostate analysieren wir mithilfe elektromagnetischer Simulationen (EM-Simulationen) den Einfluss von Gehäusematerialien und -strukturen auf die Leistung der WLAN-/Bluetooth-Antenne. Dabei berücksichtigen wir Antennenfreiräume und optimieren die Nähte im Formdesign, um sicherzustellen, dass die Signalstärke (RSSI) den Standards entspricht. Bei Spritzgussformen für Haarentfernungsgeräte liegt der Fokus auf der Lichtdurchlässigkeit, der Hitzebeständigkeit und der Isolierung des optischen Fensters und der internen Schaltung.
Wird verwendet, um Griffe oder Farbindikatorbereiche mit Soft-Touch-Verkapselung herzustellen.
Bei den besten intelligenten Türschlössern für Zuhause werden Metallverstärkungen, Gewindeeinsätze oder Leiterplatten direkt im Spritzgussverfahren hergestellt, um die strukturelle Festigkeit zu verbessern und die Montage zu vereinfachen.
Um den Anforderungen an die Hochglanzoberfläche der Außenteile von Smart-Home-Automatisierungsgeräten gerecht zu werden, verfügt die Form über eine spezielle Abluftkonstruktion und eine konturnahe Kühlung, um Defekte wie Lufteinschlüsse und Strömungslinien zu vermeiden.
Wir bieten eine durchgängige Fertigungsintegration. Nach der PCBA-Produktion auf unserer eigenen SMT-Fertigungslinie erfolgt die Endmontage in unserer antistatischen Werkstatt. Für OEM/ODM-Anbieter von WLAN-fähigen Smart-Geräten bieten wir eine umfassende Funktionsprüfung inklusive HF-Kalibrierung, WLAN-Kopplungstest, Stromverbrauchstest und Burn-In-Test, um die volle Funktionsfähigkeit der Produkte sicherzustellen.
Wir haben ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den Spezifikationen entspricht.
Alle Formen, einschließlich der Spritzgussformen für Haarentfernungsgeräte und der Formen für Smart-Home-Sicherheitssysteme, wurden mehreren Formprüfungsrunden von T0 bis T2 unterzogen. Die Formprüfungsphase liefert einen detaillierten Dimensionsmessbericht (KMG), Daten aus Materialprüfungen zu den mechanischen Eigenschaften und einen Erstmusterprüfbericht (FAI).
Für komplette Produkte kann unser Testlabor Zuverlässigkeitsprüfungen unter verschiedenen Umweltbedingungen (z. B. Hoch- und Tieftemperaturzyklen, Feuchtwärmeprüfung), mechanische Haltbarkeitsprüfungen (z. B. Lebensdauer der Tasten, Lebensdauer des Steckers) sowie sicherheitsrelevante Spannungs- und Isolationswiderstandsprüfungen durchführen.
Wir verfügen über ein erfahrenes Zertifizierungsteam, das Kunden bei der Erstellung technischer Dokumente unterstützt und Produkte bei der Erlangung obligatorischer Zertifizierungen wie FCC ID, CE-RED und RoHS in unabhängigen Laboren begleitet.
JinYi Mold unterstützt alles von der Kleinserienfertigung mit Hunderten von Teilen bis hin zur Großserienproduktion mit Millionen von Einheiten. Die Produktionslinie ist mit einem MES-System zur Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten ausgestattet. Wir bieten flexible Supply-Chain-Services, darunter Produktion in Zollfreizonen, Export von Fertigprodukten und DDP-Logistik (Delivery Duty Paid) für internationale Tür-zu-Tür-Lieferungen, um unsere Kunden bei der effizienten Abwicklung ihrer globalen Geschäfte zu unterstützen.
Suchen Sie einen OEM/ODM-Anbieter für WLAN-fähige Smart-Geräte mit umfassender Expertise in der Entwicklungszusammenarbeit, vertikal integrierter Fertigung und strenger Qualitätskontrolle für die Entwicklung der nächsten Generation intelligenter Sicherheitssysteme, Kosmetikgeräte, intelligenter Türschlösser oder Thermostate? Dann sind wir der richtige Partner für Sie. Teilen Sie uns Ihr Produktkonzept oder Ihre technischen Anforderungen mit – wir führen eine erste Analyse durch und präsentieren Ihnen die verschiedenen Optionen.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
