Diese Produktlinie bietet Entwicklungs- und Fertigungsdienstleistungen für integrierte Kunststoff- und Metallkomponenten für militärische Ausrüstung. Im Mittelpunkt steht die Lösung systemweiter Herausforderungen wie strukturelle Verbindungen, Anpassung der Wärmeausdehnung, elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und die Integration von Leichtbauteilen zwischen heterogenen Materialien (z. B. technischen Kunststoffen und Aluminiumlegierungen/Edelstahl). Solche Komponenten finden sich häufig in modularen Kommunikationsterminals, Tragegestellen für individuelle Soldatensysteme, Schnellmontageschnittstellen und stoßfesten Ausrüstungsstrukturen. Mithilfe des DFMA-Prozesses (Design for Manufacturing and Assembly) integrieren wir Spritzguss, Druckguss, CNC-Bearbeitung und Fügeprozesse von Anfang an, um hochintegrierte Subsysteme zu liefern, die direkt montiert werden können, anstatt nur Einzelteile.
Unsere Ingenieurspraxis basiert auf langjähriger Erfahrung in der Betreuung von Kunden mit höchsten internationalen Standards. Durch die Beteiligung an Projekten, die den strengen Umweltauflagen für Ausrüstung der israelischen Streitkräfte entsprechen, und die Bereitstellung wichtiger Strukturkomponenten für den amerikanischen Markt für Sicherheitsprodukte bilden das von JinYi Mold etablierte, lückenlos rückverfolgbare Qualitätskontrollsystem und die schnelle Prototypenfertigung eine solide Grundlage für die erfolgreiche Abwicklung globaler Projekte im Bereich militärischer Ausrüstung.
Hauptsächlich hergestellt aus glasfaserverstärktem Hochtemperatur-Nylon (wie z. B. PA66-GF35, Wärmeformbeständigkeit HDT @1,8 MPa >250 °C), Polyetherimid (PEI/Ultem) und Polyetheretherketon (PEEK), um die Anforderungen an strukturelle Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und geringe Ausgasung zu erfüllen.
Für kritische Verbindungsstellen, die eine hohe spezifische Festigkeit, Dauerfestigkeit oder elektromagnetische Abschirmung erfordern, verwenden Sie die Aluminiumlegierung 6061-T6 oder 7075-T6 (CNC-Bearbeitung), die Magnesiumlegierung (Druckguss) oder den Edelstahl 17-4PH.
Durch den Einsatz von Topologieoptimierungstechnologie können Metalleinsätze in den Kunststoffkörper eingebettet oder verschiedene Verbindungsschnittstellen wie Schnallen, Ultraschallschweißen und Strukturverklebungen entwickelt werden, um die Zuverlässigkeit heterogener Materialschnittstellen unter Vibrations- und Stoßbelastungen zu gewährleisten.
Die Kunststoffformen bestehen aus S136- und H13-Stahl (Härte HRC 48–52) und verfügen über spezielle Fließkanäle und Auswerfer für das Einlegeverfahren (Insert Molding) oder die Montage in der Form. Die Metall-Druckgussform ist aus hochwertigem H13-Stahl gefertigt und nitriert, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Ausgestattet mit einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum, ermöglicht es die Endbearbeitung von Kunststoff-Metall-Verbundteilen unter einmaliger Aufspannung und gewährleistet dabei eine Positioniergenauigkeit von ≤ 0,05 mm über die Materialebene. Es bietet Oberflächenbehandlungen nach Militärstandard wie Mikrolichtbogenoxidation (geeignet für Magnesium-Aluminium-Legierungen), stromlose Vernickelung, Dacromet-Beschichtung usw.
Die Produktionslinie integriert In-Mold-Sensorik und visuelle Inspektionssysteme, um die Kavitätsdruckkurve beim Kunststoffspritzgießen und den Werkzeugverschleißzustand bei der CNC-Metallbearbeitung in Echtzeit zu überwachen und so eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen.
Chargen von Kunststoffgranulat, Herkunft der Metallrohlinge, Prozessparameter und Qualitätsdaten werden über das Manufacturing Execution System (MES) verknüpft und nachverfolgt.
Unser Verifizierungssystem basiert auf Standards wie MIL-STD-810 (Umwelttechnische Aspekte) und MIL-STD-461 (Elektromagnetische Verträglichkeit) und wird entsprechend den spezifischen Projektanforderungen angepasst und vertieft.
Im Fokus stehen kombinierte Tests auf Vibration (dreiachsige Zufallsvibration), mechanische Schockbelastung (Halbsinuswelle, Spitzenbeschleunigung bis zu 50 G), hohe und niedrige Temperaturzyklen (-54 °C bis 85 °C) und Salzsprühkorrosion, um die Langzeitintegrität der Verbindungsfläche heterogener Materialien zu beurteilen.
Bei Bauteilen mit Schaltkreisen oder Signalen sind Prüfungen der EMV-Abschirmwirkung (≥ 30 dB Dämpfung) sowie der Wasserdichtigkeit und Staubdichtigkeit (Schutzart IP67) durchzuführen. Alle Schnittstellen müssen einen Steck-, Auszieh- und Demontagetest mit mindestens 500 Zyklen bestehen.
In der Phase der Entwicklung von Produkten für militärische Zwecke wird die Finite-Elemente-Analyse (FEA) eingesetzt, um eine multiphysikalische (strukturelle, thermische, elektromagnetische) Kopplungssimulation durchzuführen und so die Risiken physikalischer Iterationen durch virtuelle Tests zu reduzieren.
JinYi Mold unterstützt den gesamten Prozess von der schnellen funktionalen Prototypenerstellung (mittels 3D-Druck und CNC-Bearbeitung) bis hin zur flexiblen Klein- und Mittelserienfertigung. Dank unserer Erfahrung in der Produktentwicklung für Marken mit extrem hohen Anforderungen an die Langlebigkeit, wie beispielsweise Sicherheitsprodukte von Tuffy, können wir uns schnell an die spezifischen Designanforderungen verschiedener militärischer Ausrüstungen hinsichtlich Wartungsfreundlichkeit im Feld und modularer Aufrüstbarkeit anpassen und diese erfüllen.
Wenn Ihr Anlagenprojekt eine komplexe Kunststoff-Metall-Konstruktion umfasst und eine Lösung erfordert, die geringes Gewicht, hohe Zuverlässigkeit und schnelle Einsatzfähigkeit vereint, bieten wir Ihnen professionelle Unterstützung von der Konzeptentwicklung über die Simulation bis hin zur Fertigungsintegration. Bitte teilen Sie uns Ihre ersten Anforderungen und Leistungsspezifikationen mit, und wir beginnen mit einer technischen Machbarkeitsanalyse.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
