Dieser Service konzentriert sich auf die Nutzung additiver Fertigungstechnologie in Industriequalität, um schnelle Prototyping-Lösungen für Ausrüstung der nationalen Verteidigung zu entwickeln – von der Konzeptphase bis zur Kleinserienfertigung. Sein Kernnutzen liegt in der Bewältigung der Herausforderungen kurzer Zykluszeiten, häufiger Designiterationen und der schwierigen Verarbeitung komplexer Strukturen in der Forschung und Entwicklung von Ausrüstung. Wir verkürzen den Designverifizierungszyklus um ca. 70 %, indem wir physische Prototypen innerhalb von 72 Stunden liefern, die für die Vormontage sowie Funktions- und Umwelttests verwendet werden können.
Der einzigartige Vorteil von JinYi Mold liegt in der Integration des Steuerungssystems für die Präzisionsformenfertigung mit der Flexibilität der additiven Fertigung. Bei der Bereitstellung biokompatibler 3D-gedruckter Teile für medizinische Anwendungen und 3D-Druckdienstleistungen für Kommunikationsgeräte im Medizin- und Kommunikationsbereich fließt die in den Bereichen Materialverträglichkeit, Präzisionsmontage und elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) gesammelte Erfahrung direkt in die Entwicklung militärischer Prototypen ein, um die Wirksamkeit und Zuverlässigkeit der Prototypen zu gewährleisten.
Mithilfe des SLA-Verfahrens (Slice Linear Aerosol) werden aus technischem Harz Teile mit einer Schichtdicke von 0,05 mm hergestellt, die zur Überprüfung der Passgenauigkeit und des Spielraums von 3D-gedruckten Gehäusen für drahtlose Module und andere Produkte verwendet werden.
Der Prototyp wird mittels selektivem Lasersintern (SLS) aus Nylon (PA12) oder glasfaserverstärkten Werkstoffen hergestellt. Seine Zugfestigkeit erreicht über 48 MPa und dient der ersten Simulation mechanischer Belastungen wie Vibrationen und Stößen.
Wir liefern nach ISO 10993 gefertigte Materialien für die Herstellung von 3D-gedruckten chirurgischen Prototypen zur Unterstützung der präoperativen Planung. Ebenso können optische Prototypen oder Fluidkammern für kundenspezifische 3D-gedruckte Teile für Diagnosegeräte eine Maßgenauigkeit von ±0,1 mm aufweisen.
Unsere hochwertigen Prototypendienstleistungen im zivilen Bereich bieten eine optimale Ausgangsbasis für militärische Projekte. Die für die Herstellung biokompatibler 3D-gedruckter Teile für medizinische Anwendungen erforderlichen Prozesse zur Materialreinheit und Biosicherheit eignen sich auch für die Prototypenentwicklung von geschlossenen Systemen mit strengen Anforderungen an chemische Ausgasung und Materialverträglichkeit. Bei der Entwicklung von Prototypen für den 3D-Druck von Kommunikationsgeräten kann die Erfahrung aus der integrierten Designverifizierung von Antennenleistung, Signalabschirmung und Wärmeableitung direkt in die frühe Designoptimierung militärischer Kommunikationsendgeräte und 3D-gedruckter Gehäuse für Funkmodule einfließen.
Die Prototypenphase dient nicht nur der Formprüfung, sondern auch der Prüfung der Fertigungsmöglichkeiten. Unsere Ingenieure liefern auf Basis der Prototypenergebnisse Feedback zum fertigungsgerechten Design (DFM). Nach der Prototypenfreigabe kann mithilfe von Schnellformverfahren eine Kleinserienfertigung von 50 bis 500 Stück durchgeführt werden. Funktionsfähige Prototypen aus technischen Kunststoffen (wie ABS, PC) werden für Installationstests hergestellt, wodurch technische Risiken vor der Investition in großformatige Stahlformen minimiert werden.
Wir etablieren nachvollziehbare und quantifizierbare Qualitätskontrollpunkte für Prototypenteile, um deren Wirksamkeit als Grundlage für Konstruktionsentscheidungen sicherzustellen.
Die wichtigsten Prozessparameter aller Druckgeräte (wie Laserleistung, Kammertemperatur) werden in Echtzeit überwacht und aufgezeichnet, um eine gleichbleibende Prototypenleistung für mehrere Iterationen desselben Projekts zu gewährleisten.
Wir erstellen 3D-Koordinatenmessberichte (KMM) für wichtige Prototypenteile und führen 3D-Scanvergleiche mit den ursprünglichen CAD-Modellen durch, um Farbabweichungskarten zu generieren. Für Produkte mit hohen funktionalen Anforderungen, wie z. B. kundenspezifische 3D-gedruckte Teile für Diagnosegeräte, können wir grundlegende Prüfdaten zu den mechanischen Eigenschaften bereitstellen.
Für Projekte, die biokompatible 3D-gedruckte Teile für medizinische Zwecke oder besondere Umweltbeständigkeit erfordern, können entsprechende Sicherheitsdatenblätter (SDB) oder Prüfberichte bereitgestellt werden.
JinYi Mold unterstützt den gesamten Prozess von der Entwicklung einzelner Prototypen bis hin zur Serienfertigung hunderter Test- und Serienteile. Typische Anwendungsszenarien umfassen: die strukturelle Weiterentwicklung neuer Ausrüstung für Soldaten, die Eignungsprüfung von Laderäumen unbemannter Plattformen, die schnelle Implementierung spezieller Werkzeuge (wie Kabelklemmen und Inspektionswerkzeuge) sowie die digitale Wiederherstellung und Testfertigung von Ersatzteilen für ältere Ausrüstungsgegenstände.
Benötigt Ihr Projekt eine beschleunigte Entwicklung oder die Validierung komplexer Konstruktionen? Unser Service „Prototyping militärischer Bauteile mit 3D-Druck“ bietet Ihnen effiziente Unterstützung. Bitte übermitteln Sie uns Ihr erstes 3D-Modell und Ihre Leistungsanforderungen. Wir planen dann den optimalen Technologie- und Fertigungsweg für Sie.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
