Diese Form wurde speziell für das Gehäuse des Außenspiegels eines europäischen Automobilzulieferers entwickelt. Es handelt sich um ein typisches, anspruchsvolles Projekt im Bereich der Außenausstattung. Das Spiegelgehäuse vereint komplexe, aerodynamisch geformte Oberflächen, hochwertige, strukturierte Oberflächen und Präzisionsstrukturen zur Installation von Sensoren wie Kameraradaren. Die zentrale Herausforderung besteht darin, bei gleichzeitig hoher struktureller Steifigkeit den Formverzug im sichtbaren Bereich auf maximal 0,07 mm zu begrenzen und die Anforderungen an die langfristige Witterungsbeständigkeit zu erfüllen.
Als europäischer OEM-Werkzeuglieferant, der die gesamte Lieferkette bedient, setzt JinYi Mold standardmäßig auf CAE-gestützte Simulationsentwicklung. Dieses Werkzeug durchlief die vollständige Moldflow-Analyse inklusive Füllen, Abkühlen, Druckhalten und Verzugsprognose vor dem Stahlschnitt. Risiken wurden frühzeitig erkannt und das Design datenbasiert optimiert. So erreichte das Werkzeug bereits im ersten Anlauf die Serienproduktionsstandards und wurde erfolgreich in europäischen Fahrzeugprojekten eingesetzt.
Optimierung des simulierten Strömungskanals und des Kühlsystems
Hochgradig ausgewogener Heißläufer:
Es kommt ein sequentielles, ventilgesteuertes Heißkanalsystem mit vier Anschnitten zum Einsatz. Nach der Simulationsoptimierung ist der Materialfluss an jedem Anschnitt ausgeglichen, und der Materialausnutzungsgrad erreicht 88,89 %. Dadurch werden Spannungen und Verzug, die durch ungleichmäßige Füllung von der Quelle her entstehen, reduziert.
Hohe Gleichmäßigkeit der Kühlung:
Die Form ist mit einem gleichmäßigen Temperaturkühlkreislauf ausgestattet. Durch die Anpassung der Wasserführung und des Durchflusses wird die Temperaturdifferenz an der Oberfläche des Formhohlraums während des Produktionsprozesses auf unter 3 °C begrenzt. Dies ist eine entscheidende technische Maßnahme, um das Ziel eines verzugsarmen Spritzgusswerkzeugs zu erreichen und die gleichmäßige Glanzqualität der strukturierten Oberfläche zu gewährleisten.
Formenherstellung
Die Form besteht aus hochhartem, hochglanzpolierbarem Stahl, und der Hohlraum wurde einer präzisen EDM-Bearbeitung und manuellen Politur unterzogen, um sicherzustellen, dass die gewünschte Lederstruktur oder Hochglanzoberfläche stabil reproduziert werden kann.
Für die Sensorbefestigungslöcher und die Schnallenkonstruktion am Gehäuse wurden ein präziser Schieber und ein geneigter oberer Mechanismus entwickelt, um eine stabile Bewegung zu gewährleisten, ohne die optische Qualität zu beeinträchtigen.
Prozessfensterverriegelung und Stabilität der Massenproduktion
Basierend auf den Simulationsergebnissen wurden die Kernprozessfenster für Einspritzgeschwindigkeit, Schaltpunkt, Nachdruck und Zeit festgelegt. Daten aus der Serienproduktion zeigen, dass das Prozessfenster robust ist, die Einfallstellen im sichtbaren Bereich auf ≤ 0,07 mm begrenzt werden und die Verzugsverformung die Toleranzanforderungen für die Fahrzeugmontage vollständig erfüllt.
Qualitätssicherung
Wir halten uns an die strengen Standards der europäischen OEMs und führen einen vollständigen Verifizierungsprozess durch.
Simulation und Überprüfung physikalischer Benchmarks:
Nach dem Formversuch wird das Teil mit einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine (KMM) gescannt. Die tatsächlichen Verzugsdaten werden mit den Moldflow-Vorhersageergebnissen verglichen, um die Genauigkeit des Simulationsmodells zu überprüfen. Dieses Modell dient als Grundlage für die Feinabstimmung des abschließenden Prozesses.
Mehrdimensionale Werksinspektion:
Die Form durchlief vor Auslieferung mehrere Prüfrunden von T0 bis T2. Die Lieferdokumente umfassen: einen vollständigen CMM-Prüfbericht, ein Materialhärtezertifikat, eine Oberflächenmusterprüfung sowie detaillierte Aufzeichnungen der Prozessparameter der Formprobe.
Erweiterte CAE-Funktionen:
Wir haben die in diesem Projekt bewährte CAE-Methodik erfolgreich auf die Formenentwicklung von Stoßfängern, Lampengehäusen, Säulenverkleidungen und anderen komplexen Automobilaußenteilen angewendet und so eine hohe Qualität und ein geringes Risiko in allen Projekten sichergestellt.
Zustelldienst
Als professioneller Hersteller von Automobilformen liefert JinYi Mold nicht nur Formen, sondern bietet umfassende Dienstleistungen von der Machbarkeitsanalyse über Simulationsdesign, Formenbau und Vorabprüfung von Formenerprobungen im Inland bis hin zur internationalen Logistikunterstützung. Der Erfolg dieser Serie von Rückspiegel-Grundformen beweist unsere Fähigkeit, mit präziser, simulationsgestützter Fertigung die anspruchsvollsten Anforderungen der weltweiten Automobilzulieferkette zu erfüllen.
Wenn Sie ähnliche Anforderungen an Formen für hochwertige, präzise gefertigte Karosserieteile haben, können wir Ihnen auf Basis erfolgreicher Projekte maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für einen technischen Austausch.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
