Dieses Produkt ist ein intelligentes Küchengerät mit App-Steuerung. Die zentrale technische Herausforderung bestand darin, eine hochpräzise Temperaturregelung, eine stabile und zuverlässige drahtlose Verbindung sowie eine tiefe Protokollintegration in das Smart-Home-Ökosystem zu realisieren. Als Anbieter mit vertikaler Fertigungskompetenz bietet JinYi Mold nicht nur Komplettlösungen, sondern nutzt auch die Erfahrung aus der Fertigung präziser interaktiver Komponenten – gesammelt als Hersteller von Formen für Smart-Home-Bedienfelder und intelligente Schalter – für die Touch-Oberfläche, das Sensormodul und das strukturelle Design solcher Elektrogeräte. So wird von der Hardware bis zur Verarbeitung eine reibungslose und zuverlässige Benutzererfahrung gewährleistet.
Ein exzellentes intelligentes Küchengerät zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung, Interaktion und Vernetzung aus. Daher beginnt unser Entwicklungsprozess mit dem Systemarchitekturdesign, das die Bereiche Wärmemanagement, energiesparende drahtlose Kommunikation (wie Wi-Fi 6/Bluetooth 5.0) und fertigungsgerechte Strukturoptimierung (DFM) umfasst. Dank unserer gemeinsamen Entwicklung mit globalen Marken können wir bereits in der Konzeptphase eingreifen und so innovative und serientaugliche Produktdesigns gewährleisten.
Das Gerät verfügt über einen integrierten, hochpräzisen NTC-Temperatursensor und ein Heizelement, das mittels eines PID-Reglers gesteuert wird und eine Temperaturgenauigkeit von ±1 °C erreicht. Konstruktiv greifen wir auf unsere Erfahrung in der Abdichtung und Wärmeableitung aus dem Formenbau für Smart-Home-Systeme zurück. Wir verwenden hochtemperaturbeständige (z. B. LCP, PPS) und lebensmittelgeeignete Materialien (z. B. PP, Tritan™) und optimieren das Bauteildesign durch Formfüllanalyse, um Dimensionsstabilität und Sicherheit auch bei langfristig hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.
Das Steuerzentrum des Geräts ist eine Leiterplatte (PCBA) mit integriertem Mikrocontroller (MCU), Funkmodul und Treiberschaltung. Als professioneller Anbieter von Smart-Home-Geräten beherrschen wir das Insert-Molding-Verfahren zur Integration von Berührungssensoren, kapazitiven Tasten oder LED-Statusanzeigen (dank unserer Erfahrung im Bereich der optischen Gestaltung von Smart-Home-Beleuchtungsformen) in das Gehäuse. Dies verbessert die Produktintegrität, Wasserdichtigkeit und Langlebigkeit.
Das Gerät unterstützt Firmware-Updates per App (OTA). Wir bieten Integrationsunterstützung mit gängigen Smart-Home-Plattformen (wie Amazon Alexa, Google Home und Apple HomeKit) und unterstützen Kunden beim Aufbau privater Cloud-Dienste für die Gerätegruppenverwaltung, Szenenverknüpfung und die Analyse von Energieverbrauchsdaten.
Wir führen umfassende Tests der gesamten Produktkette durch, die Funktionalität, Zuverlässigkeit und Konformität abdecken, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen des globalen Marktes entsprechen.
Jedes Gerät muss mindestens 1.000 vollständige Funktionszyklen durchlaufen, um die Konsistenz der Temperaturregelung, die Zeitgenauigkeit und die Haltbarkeit der mechanischen Komponenten (wie Scharniere und Türrahmen) zu überprüfen. Für drahtlose Verbindungen sind Funkleistungsprüfungen (HF-Tests) und ein 72-stündiger Belastungstest erforderlich.
Wir verwenden schwer entflammbare Materialien gemäß UL 94 V-0 und unterstützen die gesamte Maschine bei der Erlangung der Zielmarktzertifizierungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf CE (EMV, LVD), FCC und RoHS. Für Teile mit Lebensmittelkontakt legen wir eine FDA-Konformitätserklärung oder eine gleichwertige Konformitätsbescheinigung vor.
Die Geräte-Firmware wird einer statischen Codeanalyse und Penetrationstests unterzogen und unterstützt eine sichere **TLS-verschlüsselte Kommunikation**, um Benutzerdaten und die Privatsphäre zu schützen.
JinYi Mold bietet ODM/OEM-Komplettlösungen von der Industrieentwicklung (ID) über die Konstruktionsplanung (MD) und den Formenbau (z. B. für intelligente Schalter für den Hausgebrauch und Formen für Smart-Home-Steuergeräte) bis hin zu Spritzguss, Leiterplattenbestückung (SMT) und der kompletten Maschinenmontage und -prüfung. Dank unserer eigenen Formenbaufertigung und unseres ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystems realisieren wir schnelle Prototypen (z. B. 4–6 Wochen für Funktionsprototypen) und gewährleisten gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion.
Entwickeln Sie die nächste Generation intelligenter Küchengeräte und benötigen Sie einen Partner mit umfassender Erfahrung in Präzisionsformenbau, Elektronikintegration, intelligenter, ökologischer Vernetzung und strenger Qualitätskontrolle? Wir bieten Ihnen umfassende technische Lösungen. Teilen Sie uns Ihre Produktanforderungen mit, und wir führen eine Machbarkeitsstudie durch und erstellen einen ersten Entwicklungsplan.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
