Dieser Service bietet professionelle Oberflächenbehandlungslösungen, die eng mit dem Druckgussverfahren verknüpft sind und Anodisieren, Pulverbeschichten und Kugelstrahlen umfassen. Unser Fokus liegt auf der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektromagnetischen Abschirmung (EMI) und ästhetischen Konsistenz von Aluminium-Druckgussteilen in spezifischen Anwendungsumgebungen durch wissenschaftliche Oberflächentechnik – und nicht nur auf dekorativen Behandlungen.
Unser Prozess beginnt mit unserer bewährten Fertigungskompetenz im Bereich des industriellen Aluminium-Druckgusses. Nach strenger Kontrolle der Druckgussparameter zur Sicherstellung der Formqualität durchlaufen die Teile die entsprechende Oberflächenbehandlungslinie, abgestimmt auf die mechanischen, chemischen und optischen Anforderungen ihrer Anwendungsbereiche. So unterscheiden sich beispielsweise die technischen Verfahren der Oberflächenbehandlung für Aluminium-Druckgussgehäuse für Elektronik, die eine hervorragende Wärmeableitung und elektromagnetische Verträglichkeit erfordern, grundlegend von denen für Druckgussgehäuse für Leuchten, die Beständigkeit gegen UV-Strahlung im Außenbereich und chemische Korrosion benötigen.
Nicht der letzte Arbeitsschritt, sondern die entscheidende Vorbehandlung. Sandgestrahlte Aluminium-Druckgussteile werden mit einem Druck von 0,4–0,6 MPa unter Verwendung von Aluminiumoxid- oder Glasperlen mit einer bestimmten Partikelgröße (z. B. 80–120 Mesh) beschossen.
Um Trennmittelrückstände und Oxidschichten zu entfernen, wird eine gleichmäßige Oberflächenreinheit (Sa 2,5) und eine Mikrorauheit (Ra 3,2–6,3 μm) erzielt. Dies bietet die beste Haftungsgrundlage für nachfolgende Beschichtungen (bis zu 50 % besser) und erzeugt gleichzeitig eine gleichmäßige, matte oder feinkörnige Textur.
Hauptsächlich wird eine Schwefelsäureanodisierung verwendet, um in einem Elektrolyten bei 15-20°C und 12-18 V einen 5-25 μm dicken, dichten Aluminiumoxidfilm zu erzeugen. Auf Wunsch kann eine natürliche, schwarze oder militärgrüne elektrolytische Färbung oder eine Färbung mit organischen Farbstoffen durchgeführt werden.
Die Härte dieser Konversionsbeschichtung erreicht HV 300–500, was die Verschleißfestigkeit der Oberfläche deutlich verbessert. Ihre poröse Struktur kann versiegelt werden, um eine Isolierschicht zu bilden. Durch nachfolgende Versiegelungsbehandlungen (Heißwasser oder Nickelsalz) lässt sich die Korrosionsbeständigkeit erheblich steigern. Die Beschichtung besteht den 500-stündigen Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen. Sie ist eine gängige Wahl für den Funktionsschutz von Aluminium-Druckgussgehäusen für Elektronikgeräte.
Epoxid-, Polyester- oder Fluorkohlenstoffpulver wird durch elektrostatische Adsorption gleichmäßig auf das Werkstück gesprüht und bei 180-200°C für 10-15 Minuten ausgehärtet, um eine durchgehende Beschichtung von 60-120 μm zu bilden.
Die Beschichtung bietet eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit (50 kg·cm) und Beständigkeit gegenüber chemischen Lösungsmitteln. Für langlebige Aluminium-Druckgussteile im Maschinenbau und einige Druckgussteile für Leuchtengehäuse, die Öl, Feuchtigkeit oder Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, ist die Pulverbeschichtung die bevorzugte Option für einen langfristigen Schutz.
Die Qualität der Oberflächenbehandlung wird durch quantifizierbare Tests überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards entspricht.
Zu den routinemäßigen Prüfungen gehören die Messung der Schichtdicke (Wirbelstromdickenmessgerät), die Haftungsprüfung (Gitterschnittprüfung nach ASTM D3359, Erreichen von Stufe 0) und die Härteprüfung (Bleistifthärte).
Gemäß den Kundenanforderungen können beschleunigte Alterungstests wie der Salzsprühtest (ASTM B117), der UV-Alterungstest (QUV) und die Beständigkeit gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen durchgeführt und entsprechende Datenberichte bereitgestellt werden.
Verwenden Sie ein Kolorimeter (ΔE), um die Farbkonsistenz zwischen verschiedenen Chargen zu überwachen. Der ΔE-Wert wird üblicherweise innerhalb von 1,5 gehalten, um die visuelle Einheitlichkeit von Produkten mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild, wie z. B. Druckgussteile für Gehäusebeleuchtungen, zu gewährleisten.
Unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen ergänzen die Druckgussproduktion optimal und unterstützen alles – von der Kleinserienfertigung von Prototypen bis hin zur Großserienproduktion. Wir bieten Ihnen umfassende Beratung, von der Auswahl des Basismaterials über das Druckgussverfahren bis hin zu Art und Dicke der Oberflächenbehandlung, abgestimmt auf die Einsatzumgebung Ihrer Aluminium-Druckgussgehäuse für Elektronik oder Ihrer robusten Aluminium-Druckgussteile für Maschinen (z. B. Innenräume, Automobilindustrie, industrielle Außenbereiche, Küstenregionen mit hoher Salzkonzentration).
Benötigen Sie eine professionelle Oberflächenbehandlung, die Ihren Druckgussteilen langfristigen Schutz und ein beständiges Aussehen verleiht? Wir bieten Ihnen bewährte Oberflächenveredelungsmethoden: Anodisieren, Pulverbeschichten und Kugelstrahlen. Bitte senden Sie uns Bauteilzeichnungen und Beschreibungen der Einsatzumgebung. Wir empfehlen Ihnen dann die optimale Behandlungskombination.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
