Diese Produktlinie konzentriert sich darauf, globalen Marken ein umfassendes Angebot an ODM/OEM-Lösungen für moderne, sprachgesteuerte Smart-Küchengeräte zu bieten. Als führender Hersteller und Lieferant im Bereich der umweltfreundlichen Smart-Home-Automatisierung kombiniert JinYi Mold die Fertigung präziser Strukturbauteile, die elektronische Integration und intelligente Software, um die Herausforderungen von Smart-Home-Geräten in Bezug auf Zuverlässigkeit der Mensch-Computer-Interaktion, Lebensmittelsicherheit, Langzeitstabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie ökologisches Design zu lösen. Wir begleiten unsere Kunden von der Produktentwicklungsphase an und bieten umfassende Dienstleistungen – von Industriedesign und Werkzeugbau über elektronische Lösungen (PCBA) bis hin zur kompletten Maschinenmontage –, um innovative Ideen schnell in zuverlässige Produkte umzusetzen.
Wir bieten ein erfolgreiches, intelligentes Küchengerät mit einem anspruchsvollen, zuverlässigen und ästhetisch ansprechenden Gehäuse. Wir sind nicht nur Anbieter von Komplettlösungen, sondern auch Experten für 3D-Spritzgussformen im Smart-Home-Bereich. Früher fertigten wir Kunststoffformen für EcoFlow Smart-Home-Panels und kabelgebundene Smart-Home-Kameras. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Verarbeitung komplexer Oberflächen, hochfester Bauteile und anspruchsvoller Schutzfunktionen (wie z. B. Wasser- und Staubdichtigkeit) und haben diese Expertise erfolgreich in die Entwicklung von Kunststoffteilen für intelligente Küchengeräte einfließen lassen.
Unsere Industriedesigner arbeiten eng mit Statikern zusammen, um ein ansprechendes Erscheinungsbild zu gewährleisten und gleichzeitig optimalen Platz für Mikrofonarray, Displaymodul, Kühlkanäle und die interne Stapelung zu schaffen. Wir beherrschen fortschrittliche Verfahren wie Zweifarben-Spritzguss, Weichgummibeschichtung und IML-In-Film-Transfer, um die visuelle Textur und Haptik unserer Produkte zu verbessern.
Wir wissen, dass Küchengeräte häufig Fett und heißem Dampf ausgesetzt sind und regelmäßig gereinigt werden müssen. Deshalb verwenden wir lebensmittelechte (z. B. FDA-zertifizierte) und hochhitzebeständige Materialien (z. B. hochtemperaturbeständiges ABS und PP). Für die Form optimieren wir das Design mithilfe von Moldflow-Formflussanalysen, verwenden hochglänzende Spiegeloberflächen oder ein Feinätzverfahren und gewährleisten so die Dimensionsstabilität in der Langzeitproduktion. Als erfahrener Anbieter von 3D-Spritzgussformen für Smart-Home-Systeme sind wir spezialisiert auf die Fertigung großer transparenter Teile (z. B. Wassertanks), komplexer Strukturen mit mehreren Schiebern und flammhemmender Teile, die alle Sicherheitsanforderungen erfüllen.
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Elektroniklösungen, darunter die Entwicklung von Leiterplatten für die Hauptsteuerung, die Integration von WLAN-/Bluetooth-Modulen, Sensoren sowie Anpassungsdienste für gängige Sprachplattformen wie Amazon Alexa und Google Assistant. Unsere Produktionslinie ist mit einer automatisierten Teststation ausgestattet, die umfassende Tests der Spracherkennungsrate, der Berührungsempfindlichkeit und der Netzwerkfunktionen jedes Geräts durchführt, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der intelligenten Funktionen zu gewährleisten.
Wir setzen während des gesamten Produktlebenszyklus ein strenges Verifizierungssystem ein, um die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.
Alle 3D-Spritzgussformen für Smart Homes wurden durch mehrere Formversuchsrunden von T0 bis Tn optimiert, und die fertigen Teile haben zahlreiche Tests bestanden, darunter Größen-, Montage-, Material- (Lebensmittelkontakt-Zertifizierung) und Umweltverträglichkeitsprüfungen (Heiß- und Kälteschock, Chemikalienbeständigkeit).
Die gesamte Maschine muss Sicherheitszertifizierungen (wie CE, UL), einen Test der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV), einen Test der Sprachaktivierung und -erkennungsrate, einen Dauerhaftigkeitstest (wie z. B. mehrmaliges Drücken der Tasten/Öffnen und Schließen) sowie spezielle Tests für bestimmte Funktionen (wie z. B. die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur) bestehen.
Als Anbieter von umweltfreundlicher Smart-Home-Automatisierung halten wir uns an das Konzept des ökologischen Designs, priorisieren die Verwendung von recycelten Kunststoffen in unseren Produkten, optimieren die Energieeffizienz und stellen sicher, dass unsere Produkte Umweltrichtlinien wie RoHS und REACH entsprechen.
Wir bieten ein äußerst flexibles Kooperationsmodell, das einen nahtlosen Übergang von der Kleinserienfertigung (inklusive Verifizierung mittels Schnellform- oder Silikonformen) zur Serienproduktion ermöglicht. Als kundenorientierter Hersteller von umweltfreundlichen Smart-Home-Automatisierungslösungen liefern wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern bieten auch fortlaufenden technischen Support, Formenwartung und umfassendes Supply-Chain-Management.
Wenn Sie die nächste Generation intelligenter Küchengeräte entwickeln möchten und einen Partner mit Kompetenz im Formenbau, umfassender Erfahrung in der Elektronikintegration und der kompletten Maschinenlieferung suchen, ist JinYi Mold die ideale Wahl. Kontaktieren Sie uns, um gemeinsam marktführende Smart-Home-Produkte zu entwickeln.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
