Branchennachrichten

Als führender Hersteller von Formen für Smart-Home-Bedienfelder arbeitet JinYi Mold mit globalen Marken an der Entwicklung intelligenter Küchengeräte mit App-Steuerung. Unsere langjährige Erfahrung als Spezialist für Formenbau im Bereich Smart-Home-Geräte gewährleistet die nahtlose Integration von Sensoren und Touch-Oberflächen bei einer jährlichen Stückzahl von über 150 Millionen Teilen. Durch die Nutzung unserer Expertise im Bereich intelligenter Schalter für Projekte im Bereich Formenbau erreichen wir eine hohe drahtlose Stabilität und intuitive Benutzerinteraktion. Unsere Erfahrung in der Entwicklung von Formen für Smart-Home-Automatisierungssysteme fließt in unsere präzisen Prozesse für das Wärmemanagement ein, und die Berücksichtigung von Erkenntnissen aus der Entwicklung von Formen für Smart-Home-Beleuchtung garantiert eine gleichmäßige Statusbeleuchtung und Langlebigkeit.

Die Ansaugkrümmer-Spritzgießform von JinYi Mold setzt neue Maßstäbe für Hochleistungsmotoren. Dank fortschrittlicher Computermodellierung ist das Präzisionswerkzeug optimal auf die Ausrichtungsprotokolle von Automobil-Werkzeugen abgestimmt und gewährleistet so eine perfekte Kanalkonformität. Jede Form ist für die Integration in ein komplettes Werkzeugset der Automobilindustrie konzipiert und ermöglicht OEMs und Aftermarket-Spezialisten die Optimierung ihrer Montageprozesse. Unsere Zusammenarbeit mit Experten für Automobilwerkzeuge in Milwaukee bestätigt unsere hohen Qualitätsstandards, während die Partnerschaft in der Herstellung von flachen Wagenhebern unsere Kompetenz im Umgang mit komplexen Strukturen unterstreicht. Mit ihrem Mehrkavitäten-Spritzgießsystem liefert diese Lösung auch bei großen Serien gleichbleibende Qualität.

DONGGUAN, China – JinYi Mold, seit 1998 ein etablierter Name im Bereich hochwertiger Werkzeuge, hat heute sein erweitertes Produktsortiment an robusten Kunststoffteilen für militärische Anwendungen vorgestellt. Die für extreme Einsatzbedingungen konzipierten Bauteile – darunter Gehäuse für taktische Kommunikationssysteme, Komponenten für die elektronische Kampfführung und Ausrüstung für Soldaten – widerstehen starken Temperaturschwankungen, hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel, Vibrationen und elektromagnetischen Störungen.

Mit zunehmender Komplexität des Fahrzeuginnendesigns stehen die Hersteller unter wachsendem Druck, makellose Dekorteile ohne jegliche optische Mängel zu liefern. Eine neue, von JinYi Mold entwickelte Lösung zur Herstellung von Lautsprechergittern begegnet diesen Herausforderungen durch eine symmetrische Doppelkavitätenarchitektur. So werden eine gleichbleibende Formgebung der linken und rechten Seite sowie spiegelglatte Oberflächen auch bei dünnen Wänden erreicht. Die Form für Lautsprechergitter wurde speziell für europäische Automobil-Innenausstattungsprojekte entwickelt und arbeitet mit Wandstärken zwischen 1,8 mm und 2,2 mm. Durch die Integration eines Heißkanalsystems mit Zweipunkt-Nadelventil und Moldflow-optimierter Entlüftung werden sichtbare Schweißnähte und Fließmarken vermieden. Dadurch erreicht die Form eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,02 μm auf hochglanzpolierten Spiegelflächen oder reproduziert präzise Texturen nach VDI 3400. Kompakte, konturnahe Kühlkanäle begrenzen Temperaturschwankungen in der Form auf ±3 °C und reduzieren die Zykluszeit um ca. 15 %. Mit einer Lebensdauer von über einer Million Zyklen wurde die Form in mehrstufigen Formversuchen (T0 bis T2) mit kundenspezifischen Materialien wie ABS und PC/ABS validiert. Dabei wurden Farbunterschiede ΔE ≤ 0,5 und Maßtoleranzen innerhalb von ±0,05 mm sichergestellt.

Dongguan, China – Angesichts der steigenden Nachfrage nach leichteren und langlebigeren Metallkomponenten, die Betriebstemperaturen von 120 °C bis 250 °C sowie aggressiven Medien wie Kühlmittel und Salznebel standhalten, hat JinYi Mold seine neue Produktlinie hitzebeständiger und korrosionsbeständiger Aluminiumteile offiziell vorgestellt. Das Unternehmen, das auf 25 Jahre Erfahrung in der Formenkonstruktion und Präzisionsfertigung zurückblicken kann, bietet vertikal integrierte Lösungen, die den Aluminium-Druckguss unter Hochdruck, die Wärmebehandlung nach dem Gießen und die 5-Achs-CNC-Bearbeitung nach dem Druckguss umfassen.

JinYi Mold, ein weltweit führender Hersteller von Präzisionsformen, hat heute seine neue Produktlinie für 3D-gedruckte Militärteile vorgestellt. Durch die Kombination von Design für die additive Fertigung (DfAM) mit fortschrittlichen SLA/SLS/FDM-3D-Druckverfahren und Metall-3D-Druck für industrielle Anwendungen ermöglicht das neue Angebot die Fertigung von Komponenten in Verteidigungsqualität innerhalb von 10–15 Tagen. Dank umfassender Unterstützung bei der Entwicklung von 3D-gedruckten Produkten über den gesamten Lebenszyklus hinweg erzielen Kunden Kosteneinsparungen von 30 % und eine Verkürzung der Zykluszeit von 12 auf unter 2 Wochen.