Diese Form wurde exklusiv für die großflächige und präzise Fertigung von Getränkehaltern für die Mittelkonsole von Automobilen entwickelt. Moderne Getränkehalter im Auto sind mehr als nur einfacher Stauraum – sie sind ein anspruchsvolles Element für ein intelligentes Cockpit. Sie müssen grundlegenden Anforderungen wie Hitzebeständigkeit, Formstabilität, Spritzwasserschutz, Korrosionsbeständigkeit, Kompatibilität mit Behältern unterschiedlicher Größe sowie der reibungslosen Integration in kabellose Ladeflächen und Touchscreen-Elektronik gerecht werden. Dank unserer Expertise und der in der Zusammenarbeit mit dem weltweit renommierten Automobilzulieferer Autozone – spezialisiert auf Rückspiegel und die dazugehörigen Saugnäpfe – erworbenen Fähigkeiten konnten wir die hohen Anforderungen an zuverlässige Präzisionsmontage, Robustheit und Kompatibilität mit Elektronik in der gesamten Entwicklungsphase der Form für den Getränkehalter erfüllen.
Wir haben festgestellt, dass Getränkehalter und hochpräzise elektronische Bauteile wie in Rückspiegel integrierte Rückfahrkameras im hochfrequenten Bereich des Sichtfelds des Fahrers liegen und dass die Qualität dieser Bauteile die Gesamtqualität des Fahrzeugs direkt beeinflusst. Daher ist das Ziel der Konstruktion, das Kompatibilitätsprinzip anzuwenden, indem die Bauteile hinsichtlich möglicher Störungen im hochfrequenten Bereich optimiert und ihre Abmessungen beibehalten werden. Dies entspricht dem Prinzip der elektromagnetischen Auslegung für die Komponentenversorgung digitaler Rückspiegel in Oberklassefahrzeugen.
Präzisionsdesign:
Der Becherhalter muss in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 120 °C einwandfrei funktionieren und für verschiedene Flüssigkeiten wie Kaffee und kohlensäurehaltige Getränke geeignet sein. Wir verwenden hitzebeständiges ABS und haben die elastischen Halteklammern sowie die rutschfesten Pads, die direkt mit dem Becher in Kontakt kommen, mit einer speziellen Gummischicht versehen. Der Mehrfachschieber- und Hebemechanismus ist in die Form integriert. Dadurch werden komplexe bewegliche Teile in einem einzigen Formvorgang vereint, was ein Öffnen und Schließen mit einer Lebensdauer von über 20.000 Zyklen ermöglicht.
Oberflächenbeschaffenheit:
Im Hinblick auf das hochwertige Interieur erfordert der sichtbare Teil des Getränkehalters eine erstklassige Oberflächenstruktur. Die Formkavität besteht aus S136- oder NAK80-Spiegelstahl und wird mit Diamantpolierpaste auf eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,05 μm bearbeitet oder durch Präzisionsätzung mit einer gleichmäßigen, matten Textur versehen. Zusätzlich kann das In-Mold-Transfer-Verfahren angewendet und eine Anti-Fingerprint-Beschichtung aufgebracht werden.
Modulares Formsystem:
Um schnell auf die Anforderungen verschiedener Fahrzeugmodelle und des Aftermarkets reagieren zu können, haben wir ein modulares Formsystem entwickelt. Der Mittelteil der Basisform ist fixiert, während Durchmesser, Höhe und Form des Becherhalters durch den Austausch von Einsätzen variiert werden können. So können wir den Aftermarket, beispielsweise Autoteilehändler, sowie Projekte im Bereich der Fahrzeuganpassung für verschiedene Modelle – mit und ohne Kühlfunktion – effizient beliefern.
Validierungs-Qualitätssicherung
Unsere Validierungsverfahren umfassen mehr als nur herkömmliche Innenteile; wir orientieren uns an Standards aus dem Bereich der präzisen elektronischen Bauteile.
Funktions- und Haltbarkeitstests:
Jeder einzelne Entwurf für einen Becherhalter durchläuft strenge Designvalidierungstests, die Folgendes umfassen: Belastungs- und Einsteck-/Auswurfslebensdauertests, Korrosionsbeständigkeitstests gegenüber Flüssigkeiten und Reinigungsmitteln, Dimensions- und Funktionsprüfung bei extremen Temperaturwechseln sowie Langzeit-Vibrationssimulationen.
Qualitäts- und Montageprüfung:
Alle Komponenten werden mithilfe von Fahrzeugumgebungssimulationen geprüft, um sicherzustellen, dass alle Abstände zu den Mittelkonsolenkomponenten maximal 0,5 mm betragen und die Stufenhöhe akzeptabel ist. Die Oberflächen werden zudem gründlich auf Kratzfestigkeit mit Stahlwolle sowie auf Haptik und Sicht geprüft.
Prozesskonformität:
Alle verwendeten Materialien entsprechen den Anforderungen an VOCs und Gerüche für Fahrzeuginnenräume. Der Produktionsprozess folgt dem Managementsystem IATF 16949. Dies gewährleistet die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
JinYi Mould bietet ODM/OEM-Dienstleistungen an, darunter Industriedesign, Konstruktionsplanung, Formenbau, Spritzguss und Modulmontage. Unsere Produktionslinie ist mit Robotern und Bildverarbeitungssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine lückenlose Online-Qualitätskontrolle. Von passenden Teilen für die Fahrzeugfront bis hin zu integrierten Lösungen für die Saugnapfmontage von Rückspiegeln für Zulieferer bieten wir flexible und effiziente Fertigungslösungen.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
