Diese Produktlinie konzentriert sich auf die Bereitstellung von Hochleistungs-Flüssigsilikonkomponenten (LSR) und Umspritzlösungen für die Automobilindustrie. Diese finden breite Anwendung in Dichtungen, Stoßdämpfern, Knöpfen, Kabelbaumschutzhüllen und integrierten Innenraumkomponenten. Automobil-Silikonteile müssen in einem breiten Temperaturbereich von -40 °C bis 200 °C, bei langfristigem Kontakt mit Motoröl und in Umgebungen mit starken Vibrationen stabile Dichtheit, Elastizität und Langlebigkeit gewährleisten. JinYi Mold nutzt die strengen Standards aus dem Bereich des Gießens von medizinischem Silikon und hat das Reinheitskontroll-, Präzisionsformungs- und Rückverfolgbarkeitsmanagementsystem, das bei der Herstellung biokompatibler Silikonteile angewendet wird, erfolgreich auf die Produktion von Automobil-Silikonteilen übertragen. So wird eine gleichbleibend hohe Qualität von der schnellen Designverifizierung bis zur stabilen Serienproduktion erreicht.
Wir wissen, dass Automobilelektronik und intelligente Systeme höhere Anforderungen an die Komponentenintegration und Zuverlässigkeit stellen. Als Hersteller mit langjähriger Erfahrung in der Automobil- und Medizintechnik konzentrieren wir uns auf die Lösung zentraler technischer Herausforderungen, wie z. B. die sichere Verbindung von Silikon mit verschiedenen Substraten (z. B. PA, PC, Metall), die gleichmäßige Füllung komplexer dünnwandiger Strukturen und die Einhaltung langfristiger Lebensdaueranforderungen. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen, die die Materialauswahl, die Werkzeugkonstruktion und die automatisierte Fertigung umfassen.
Kernpunkte der systematischen Ingenieurtechnologie
Schnelle Iteration und Designverifizierung:
Wir nutzen die Rapid-Prototyping-Technologie mit Silikonformen und erstellen innerhalb weniger Tage funktionsfähige Prototypen auf Basis der 3D-Daten unserer Kunden. Diese Technologie dient der Bewertung von Passgenauigkeit und Haptik von Automobilbauteilen. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung von Silikon-Umspritzprototypen für Medizinprodukte ermöglicht sie zudem effiziente Iterationen. So können Konstruktionsprobleme frühzeitig erkannt und behoben werden, was den Entwicklungszyklus deutlich verkürzt.
Materialwissenschaft und Präzisionsumspritzen:
Flüssigsilikon-Umspritzen (LSR-Umspritzen) ist eine unserer Kerntechnologien. Durch die Optimierung der Vorbehandlung, die präzise Steuerung der Formtemperatur und den Einsatz eines effizienten Klebstoffsystems gewährleisten wir die untrennbare Verbindung von LSR und Basismaterial und ermöglichen so die Herstellung von integrierten Bauteilen aus zwei Materialien. Das verwendete LSR-Material erfüllt die Spezifikationen der Automobilindustrie, hat strenge Leistungstests bestanden und bietet hochreine Optionen, die nahezu medizinischem Silikon entsprechen, um anspruchsvollen Anforderungen wie der Innenraumluftqualität gerecht zu werden.
Automatisierte Produktion und Hochleistungsformen:
Wir entwickeln und fertigen speziell für LSR entwickelte Formen, die mit Nadelventil-Heißkanälen, Vakuum-Entlüftungseinrichtungen und effizienten Kühlsystemen ausgestattet sind, um der schnellen Aushärtung von Silikon gerecht zu werden. Die Produktionslinie ist hochautomatisiert und nutzt Roboter für die automatische Entnahme und Online-Sichtprüfung, um die Stabilität und Konsistenz des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Dieser hohe Standard basiert auf unserer konsequenten Reinheitsrichtlinie bei der Herstellung biokompatibler Silikonteile.
Validierung und Qualitätssicherung
Wir setzen die in der Automobilindustrie üblichen strengen Validierungsverfahren um und verbinden sie mit den bewährten Qualitätskonzepten aus der Medizinprodukteherstellung.
Prozess- und Haftfestigkeitsprüfung:
Die Parameter des Umspritzprozesses werden optimiert und fixiert, und die Silikon-Substrat-Verbindungsfläche wird nach Heiß- und Kaltzyklen auf Zug- und Scherfestigkeit sowie auf Schälfestigkeit geprüft, um ihre Lebensdauerzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Umfassende Umwelt- und Haltbarkeitstests:
Die Komponenten müssen eine vollständige Reihe von Prüfungen bestehen, darunter Prüfungen auf Hochtemperatur-Alterungsbeständigkeit, Öl-/Chemikalienbeständigkeit, Druck-Dauerverformungsprüfung, Hoch- und Tieftemperatur-Wechsel- sowie Vibrationsermüdungsprüfung, um die Einsatzbedingungen während des Fahrzeuglebenszyklus zu simulieren.
Rückverfolgbarkeit von Materialien und Prozessen:
Wir haben ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem vom Rohmaterialchargenmaterial bis zum Formteil eingerichtet und können Prüfberichte über flüchtige organische Verbindungen (VOC) der Materialien bereitstellen, um die Umweltschutzanforderungen von High-End-OEMs zu erfüllen.
Lieferung und Support
Wir decken alle Bedarfsphasen ab – von der schnellen Prototypenentwicklung von Silikonformen über die Kleinserienfertigung bis hin zur automatisierten Großproduktion. Ob Dichtungsmanschette für den Akku von Elektrofahrzeugen oder integrierte Silikonknöpfe im Smart Cockpit: Wir bieten zuverlässige Lösungen.
JinYi Mold hat sich zum Ziel gesetzt, das höchste Streben nach Sicherheit, Reinheit und Zuverlässigkeit im Bereich der Medizinprodukte in technische Verfahren umzusetzen, die die Leistung und Qualität von Automobilteilen verbessern.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
