Diese Serie von vier Präzisions-Spritzgießformen – Formen für Abschlepphakenabdeckungen – wurde von JinYi Mold als Zulieferer für führende japanische Automobilmarken erfolgreich entwickelt und geliefert. Sie dienen speziell der Entwicklung von Abschlepphakenabdeckungen für Stoßfänger im Rahmen von Projekten zur Herstellung von Karosserieteilen. Insgesamt wurden sechs unabhängige Formensätze für diese Projektreihe fertiggestellt, die verschiedene Fahrzeugmodellvarianten abdecken. Alle Formen wurden geprüft und befinden sich in der Serienproduktion. Kern der Entwicklung war die Lösung der besonderen technischen Herausforderungen dieser kleinen Karosserieteile: Wie lässt sich eine stabile interne Verriegelung unter einer extrem dünnen Dekoroberfläche integrieren und gleichzeitig ein bündiger Abschluss mit dem Stoßfänger sowie eine hohe optische Konsistenz innerhalb eines engen Toleranzbereichs (±0,03 mm) gewährleisten?
Mit einem professionellen Ingenieurteam von über 500 Mitarbeitern und einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 bieten wir eine Komplettlösung für die Prozessentwicklung von der Designprüfung bis zur Übergabe der Serienproduktion: frühzeitige Risikovermeidung durch DFM (Design for Manufacturability) und Moldflow-Analyse; Einsatz hochpräziser Bearbeitungsanlagen zur Werkzeugherstellung; und Prozessverifizierung an unseren Spritzgießmaschinen mit 80 bis 1600 Tonnen Schließkraft, um eine stabile Serienproduktionsleistung des Werkzeugs zu gewährleisten.
Technische Punkte
Konstruktion für Fertigung und Montage (DFM):
Unsere Ingenieure führen in den frühen Projektphasen eine umfassende und detaillierte DFM-Prüfung jedes Deckelmodells durch. Dabei konzentrieren sie sich auf die Analyse des Materialflussverhaltens, des Wanddickenübergangs, der Hinterschnittmöglichkeiten und der Auswurfsicherheit. Durch die Optimierung der Produktgeometrie von Anfang an können wir die Anzahl der späteren Werkzeugreparaturen und Werkzeugversuche effektiv reduzieren.
Simulationsgesteuerter Prozess:
Durch den Einsatz der Moldflow-Technologie (Moldflow) lässt sich die Füllbalance, insbesondere die Fließeigenschaften des Verstärkungsbereichs der Formverstärkung, vorab überprüfen. Dadurch kann die Kühlleistung der Außenfläche der gekrümmten Oberfläche optimiert werden. Gleichzeitig können eingeschlossene Luftbereiche identifiziert und die Gestaltung von Entlüftungslösungen priorisiert werden, wodurch die Stabilität des ersten Formtests deutlich verbessert wird.
Entwicklung der Formstruktur:
Unter Verwendung von UG und CATIA für die vollständige dreidimensionale Werkzeugkonstruktion wurde erfolgreich ein stabiles Schieberkernziehsystem entwickelt, um das präzise und wiederholte Auslösen funktionaler Hinterschnitte zu gewährleisten; ein modulares Einsatzdesign wurde eingeführt, um sich an die Serialisierung von Fahrzeugmodellkomponentenänderungen anzupassen; und die Kühlungsanordnung basierte auf dem thermischen Gleichgewicht als Hauptziel, anstatt sich einfach auf Bohrwege zu verlassen.
Validierung und Qualitätssicherung
Jeder Formensatz wurde einem systematischen Formprüfungsverfahren unterzogen, um sicherzustellen, dass er die hohen Standards der Automobilindustrie erfüllt:
Mehrstufige Formversuchsprüfung:
Führen Sie mehrere Runden von Formversuchen von T0 bis Tn durch, um die Oberflächenqualität, die Dimensionsstabilität und die Prozessfenster umfassend zu bewerten und so die genauesten Produktionsparameter zu gewährleisten.
Präzisionsprüfung kritischer Abmessungen:
Um sicherzustellen, dass die Toleranzen eingehalten werden, wird eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine (KMM) verwendet, um die wichtigsten Passungsmerkmale der Baugruppe genau zu messen.
Montage, Montagetest, tatsächliche Montage:
Das Testmuster und der dazugehörige Stoßfänger werden einer Montageprüfung auf Fahrzeugebene unterzogen, um die Funktion des Verschlusses, die Montagefestigkeit und die Passgenauigkeit mit den umliegenden Bauteilen zu bestätigen.
Lieferung und Support
Nach erfolgreicher Qualitätsprüfung wurden alle sechs Werkzeugsätze als ausgereifte Lösungen an die Kunden ausgeliefert und in die Serienproduktion integriert. Der Lieferumfang umfasst vollständige Konstruktionsdaten, Berichte zur Werkzeugfüllanalyse, Protokolle von Werkzeugversuchen und Wartungsdokumente, um den Kunden einen reibungslosen Übergang zur Serienproduktion zu ermöglichen.
Diese Projektreihe demonstriert die Kompetenz von Jinyi Mold als umfassender Partner für Engineering-Lösungen und nicht nur als Formenhersteller. Unser Fokus liegt darauf, komplexe Anforderungen an Karosserieteile in stabile, präzise und in Serie gefertigte Formensysteme umzusetzen.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
