Die Formen von JinYi Mold eignen sich für die Serienfertigung von Kunststoffgehäusen für Gebläsemotoren in Kfz-Klimaanlagen. Dieses Bauteil ist eine Schlüsselkomponente für den effizienten und geräuscharmen Betrieb des Luftzirkulationssystems im Fahrzeug. Es unterliegt extrem hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit, Langzeit-Temperaturstabilität und Vibrationsfestigkeit. Dank seiner langjährigen Erfahrung im Bereich Automobilformen bietet JinYi Mold namhaften Herstellern von Kfz-Elektrowerkzeugen, darunter Dewalt, Komplettlösungen von der Formenentwicklung bis zur Serienfertigung. So wird sichergestellt, dass das Gehäuse auch im komplexen Umfeld des Motorraums zuverlässig und formstabil bleibt.
Wir halten uns an die strengen Standards von Spritzgussprojekten für die Automobilindustrie und integrieren die Engineering-Prozesse der Automobilbranche in den gesamten Projektverlauf. Vom aerodynamisch optimierten Vorentwurf bis hin zur Fertigung und Verifizierung gemäß TS 16949 (jetzt IATF 16949) haben wir keine Mühen gescheut, ein Gebläsemotorgehäuse zu entwickeln, das die hohen Anforderungen von Erstausrüstern und dem Ersatzteilmarkt präzise erfüllt.
Kernpunkte der systematischen Ingenieurtechnologie
Designoptimierung:
In der Konstruktionsphase der Form optimierten wir mithilfe von 3D-CAD-Software die Gehäusegeometrie, um eine optimale Montage und Funktionalität im kompakten Motorraum zu gewährleisten. Entscheidend war dabei die umfassende Formfüllanalyse mit Moldex3D oder Autodesk Moldflow. So konnten wir das Fließverhalten, die Druckverteilung und die Kühlleistung des Kunststoffs im Vorfeld prognostizieren und potenzielle Fehler wie Verzug und Einfallstellen vor der Verarbeitung effektiv vermeiden sowie die strukturelle Festigkeit sicherstellen. Dieser Schritt ist eine unverzichtbare Voraussetzung für hochwertiges Spritzgießen im Automobilbereich.
Formenherstellung:
Die Form besteht aus verschleißfestem Warmarbeitsstahl wie H13 oder S136, um Formstabilität bei langfristiger, kontinuierlicher Produktion zu gewährleisten. Sie ist mit hochpräzisen Einsätzen, optimierten Kühlkanälen sowie Heißkanalsystemen, hydraulischen Schiebern und Kippmechanismen ausgestattet, die speziell für komplexe Geometrien entwickelt wurden und die hohen Produktionsanforderungen von Kfz-Elektrowerkzeugteilen erfüllen.
Verwendete Materialien:
Wir arbeiten eng mit Materiallieferanten zusammen, um technische Kunststoffe auszuwählen, die für Automobilformen geeignet sind, wie z. B. PA6+GF (Nylon plus Glasfaser), PBT, hochschlagfestes ABS usw. Diese Materialien weisen eine hohe Hitzebeständigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und gute elektrische Isolationseigenschaften auf und erfüllen die strengen Materialleistungsanforderungen von Kfz-Klimaanlagen und hochwertigen Kfz-Elektrowerkzeugen.
Qualitätssicherung
Wir setzen strenge, in der Automobilindustrie übliche Verifizierungsprozesse ein, um die Zuverlässigkeit jedes einzelnen Produkts zu gewährleisten.
Verfahren:
In der Automobil-Spritzgussfertigungslinie verwenden wir fortschrittliche Steuerungen und Echtzeit-Überwachungssysteme, um die Konsistenz der Parameter in jedem Spritzgusszyklus zu gewährleisten und dadurch die hervorragende Oberflächenqualität und mechanische Integrität der Teile sicherzustellen.
Leistungstests:
Jedes Gebläsemotorgehäuse durchläuft eine Reihe von Prüfungen, darunter eine dreidimensionale Dimensionsprüfung, einen Vibrationsdauertest, einen Temperaturwechseltest und eine Geräuschmessung. Unser Ziel ist es, durch diese Tests sicherzustellen, dass das Produkt auch unter rauen Fahrbedingungen zuverlässig arbeitet.
Dokumentenzustellung:
Wir können ein komplettes PPAP-Dokumentenpaket (Production Part Approval Process) bereitstellen und sicherstellen, dass für alle Produktionschargen ein nachvollziehbarer Prozess zur Unterstützung der Audit- und Abnahmeanforderungen des OEM oder des Tier-1-Lieferanten vorliegt.
Lieferung und Support
JinYi Mold bietet Komplettlösungen für Projekte im Bereich Automobilformenbau und Spritzguss – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung. Ob Sie eine Kleinserienfertigung für ein Dewalt-Werkzeugprojekt oder die Serienproduktion für eine globale Fahrzeugplattform benötigen: Unser erfahrenes Team garantiert schnelle Reaktionszeiten, wettbewerbsfähige Preise und exzellente Qualität.
Über uns
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Produktionsanlagen:
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Leistungsumfang:
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Auszeichnungen und Qualifikationen:
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Logistik und Fracht:
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
