Diese Form wurde speziell für die hohen Anforderungen an Kunststoffteile in Militärqualität entwickelt. Diese Teile müssen über lange Zeiträume unter extremen Bedingungen funktionsfähig bleiben, darunter Temperaturen zwischen -54 °C und 125 °C, starke Vibrationen, Sandstürme und Korrosion durch Salznebel. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigung von Präzisionsteilen für Hochsicherheits-Straßenverkehrssysteme, Tresore und komplexe Sicherheitsvorrichtungen haben wir bei Military Molds unsere Präzisionsformen mit unserem Null-Fehler-Konzept auf ein neues Niveau optimiert.
Die Wettbewerbsvorteile von JinYi Mold beruhen auf der vollständigen Integration militärischer Standards und modernster Werkzeugtechnologie. Von der Molekularstruktur der Werkzeugmaterialien bis zur Werkzeugbearbeitung haben wir ein umfassendes, präventives System etabliert. Simulationen vor dem Einsatz der Werkzeuge helfen uns, potenzielle Gefahren in der Serienproduktion zu eliminieren. So erreichen die militärischen Ersatzteile nach dem Einbau die gewünschte Zuverlässigkeit.
Die Standzeit der Form beeinflusst direkt die Bauteilkosten und die Versorgungssicherheit. Material: Für die Form wird entweder Maraging-Stahl oder vorgehärteter, korrosionsbeständiger Formstahl gewählt. Zu den Leistungskriterien gehören: eine Härte von HRC 52–54, ein sehr niedriger Schwefel- und Phosphorgehalt für verbesserte Zähigkeit sowie eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit für effiziente Kühlung. Für Anwendungen, die Beständigkeit gegenüber chemischen Kampfstoffen oder in besonders korrosiven Umgebungen erfordern, kann die Form mit einer PVD-Beschichtung versehen werden.
Optimierte Anguss- und Kühlsysteme gewährleisten eine gleichmäßige Füllung von hochviskosen technischen Kunststoffen wie PEEK, PEI und PA66-GF50 bei minimalem Formgebungsaufwand.
Simulation der Betriebsbedingungen von Formen mit langen Zyklen und hoher Frequenz beim Spritzgießen sowie Verbesserung kritischer Strukturformen und/oder Gleitblöcke, um frühzeitigen Ermüdungsbrüchen standzuhalten.
Die Kernteile werden mittels Fünf-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsen und langsamem Drahterodieren bearbeitet, wobei eine hohe Passgenauigkeit zwischen Kavität und Gleitblock sowie ein langfristig stabiler Betrieb gewährleistet sind.
Die Spritzgießerei ist mit Spritzgießmaschinen ausgestattet, die Druck und Temperatur im geschlossenen Regelkreis messen können. Diese Maschinen ermöglichen die Überwachung und Anpassung der Prozessparameter für jedes Werkzeug. Wir haben ein Rückverfolgbarkeitssystem implementiert, das ursprünglich für die Fertigung hochwertiger Sicherheitsprodukte entwickelt wurde. So wurden für jedes Werkzeug und jede Charge gefertigter Teile digitale Dateien erstellt. Diese ermöglichen die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Der von uns durchgeführte Validierungsprozess ist deutlich anspruchsvoller als im zivilen Sektor üblich. Das von uns entwickelte System erfüllt alle strengen Kriterien des Militärs und des Sicherheitssektors.
Formen müssen einer Prozessfensterprüfung unterzogen werden, um die Sicherheitsgrenzen zu ermitteln, innerhalb derer die Produktionsparameter liegen müssen. Dies ist erforderlich, da von den Formen erwartet wird, dass sie Teile mit einem definierten Parameterstandard herstellen.
Die hergestellten militärischen Kunststoffteile müssen unter anderem die folgenden Testverfahren erfüllen.
Temperaturschock-, Feuchthitze-, Staub- und Salzsprühtests gemäß MIL-STD-810.
Sinus-Sweep und Zufallsschwingung, mechanischer Stoß und statische Last.
UL94 V-0 Flammschutzklasse, UV-Alterungsbeständigkeit in kritischen Zonen und Beständigkeit gegenüber bestimmten chemischen Substanzen.
Unser Produktionsprozess ist mit den Luftfahrtstandards AS9100D in Bezug auf Qualitätsmanagement kompatibel und erleichtert es den Kunden gleichzeitig, militärische Inspektionssystemstandards wie MIL-I-45208A einzuhalten.
JinYi Mold bietet umfassende Leistungen aus einer Hand – von der gemeinsamen Entwicklung über die Werkzeugkonstruktion und die Optimierung von Probeformen bis hin zur Serienproduktion und Logistik. Um den Bedarf des Militärs an Ersatzteilen zu decken, haben wir ein System zur Werkzeugwartung und -instandhaltung implementiert. Dieses gewährleistet, dass die Werkzeuge auch nach längerer Lagerung wieder einsatzbereit sind und Ersatzteile schnell und in Originalqualität produziert werden können. Benötigen Sie für Ihr Projekt Kunststoffteile, die unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren, und ein Ingenieurbüro mit fundierten Kenntnissen in Materialwissenschaft und vorausschauender Instandhaltung? Wir unterstützen Sie gerne. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und wir beginnen mit der technischen Abstimmung.
Jinyi Mold wurde 1998 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Dongguan, Guangdong. Unser professionelles Team bietet Dienstleistungen im Bereich Spritzguss- und Druckgussformen an und unterstützt Sie in allen Phasen – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Endmontage.
Dutzende von CNC-Bearbeitungszentren (Portal- und 5-Achs-Maschinen), Spritzgießmaschinen (80-1600 Tonnen), EDM-Maschinen, Automatisierungsanlagen usw.
Solide Partnerschaften mit Europa, Australien und Asien aufbauen, um internationale Exportgeschäfte abzuwickeln.
Produktionskapazität des Unternehmens: Eine 13.000 m² große Produktionsstätte in Maoming (erbaut 2022) mit einem Jahresumsatz von über 150 Millionen RMB.
Besitzt die Zertifizierung als High-Tech-Unternehmen sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme.
Die Logistik entspricht internationalen Transportstandards, und die Verpackung erfolgt in verstärkten Holzkisten, die mit PE-Schaumstoff gefüllt und in feuchtigkeitsdichte Beutel verpackt sind.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-Mail:selina@jy-mould.com
Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie wir Ihre Projektanforderungen unterstützen können.
Bitte beachten Sie, dass Jinyi Mold nicht nur Lieferant, sondern auch ein chinesischer Fertigungspartner mit 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Montage von Formen ist.
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser Formenbau- und Spritzgusslösungen für Branchen wie die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industrieanlagen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch ein umfassendes System, das Formfüllanalysen, strenge Materialzertifizierungen, prozessbegleitende Kontrollen und Endproduktprüfungen umfasst. Wir stellen außerdem vollständige Dokumentationen wie Stahlzertifikate, Härteprüfberichte und Maßprüfberichte bereit.
Die Lieferzeit für den Formenbau beträgt in der Regel 4–6 Wochen nach Freigabe der Konstruktion. Die Serienproduktion von Kunststoffteilen dauert üblicherweise 2–3 Wochen, abhängig von der Komplexität des Teils und der Bestellmenge.
Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung von der DFM-Analyse (Design for Manufacturability) bis zur Werkzeugkonstruktionsoptimierung und hilft Kunden so, die Produktentwicklung zu beschleunigen und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sehen eine Anzahlung von 50 % bei Auftragsbestätigung und die Zahlung des Restbetrags von 50 % vor Versand vor. Flexible Zahlungsvereinbarungen können je nach Projektumfang und Kooperationsstufe besprochen werden.
Absolut. Neben der Massenproduktion bieten wir auch Kleinserienfertigung, Rapid Prototyping mittels 3D-Druck und Silikonformung an, um sicherzustellen, dass Kunden Entwürfe vor der Serienproduktion schnell validieren können.
Wir akzeptieren eine breite Palette von Dateiformaten, darunter STEP, IGES, DWG und PDF, für Werkzeugkonstruktion, DFM-Analyse und Angebotserstellung.
Ja, wir legen jeder Lieferung eine Anleitung zur Formenpflege bei. Sollten Probleme auftreten, bietet unser technisches Team je nach Situation Fernwartung oder Vor-Ort-Service an.
Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Mehrkavitäten-, Familien- und komplexen Formen, die austauschbare Einsätze erfordern, und gewährleisten so eine kosteneffektive und effiziente Produktion für unsere Kunden.
Wir sind mit einer breiten Palette von Thermoplasten vertraut, darunter ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU und Hochleistungskunststoffe, die auf Kundenwunsch hergestellt werden.
Ja. Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Formen, die internationalen Standards wie HASCO, DME und MISUMI entsprechen und eine reibungslose Integration in ausländische Produktionslinien gewährleisten.
Wir nehmen den Schutz geistigen Eigentums sehr ernst. Wir sind bereit, Geheimhaltungsvereinbarungen zu unterzeichnen und verfügen über strenge interne Kontrollmechanismen, um die Vertraulichkeit aller Kundendesigns und -projekte zu gewährleisten.
